復合泡沫浮力材料是指由結構單體聚合而成具有一定分子量的線型聚合物
(A階段,易溶易熔);在溫度升高后固態(tài)樹脂便開始熔融,其黏度也隨之變小,
直到小黏度;經與填料、固化交聯劑及其他添加劑混合,再繼續(xù)升溫,樹脂
中的反應基團或反應活性點開始與交聯劑發(fā)生交聯反應,使分子量進一步增大,
使黏度又開始變大,形成有支化結構的高聚物(B階段,可溶可熔);當再經高
溫熱壓,隨后便失去流動性,終成為網狀體型結構的不溶不熔的制品結構(C
階段,不溶不熔)。復合泡沫浮力材料制品具有優(yōu)異的使用性能,在實際應用上
了解它們的成型工藝是十分必要的。
所謂成型,是指物料在模具型腔內受熱受壓之后,根據型腔形狀賦形,然后
使形態(tài)固定的過程。固體浮力材料的成型,要求三條件和三要素。三條件是熱
量、壓力和時間。三要素是物料、成型設備和模具。
復合泡沫浮力材料的成型過程可分為三階段進行:①塑化階段,把物料加熱
到適當的溫度,使之軟化,成為可以賦形的熔融料1②充填賦形階段,在一定的
壓力下,把具有流動性質的糊狀物料充滿型腔的各部分;③固化階段,已完整賦
形的物料在型腔內繼續(xù)加熱一段時間,直到物料完全固化。
在固化階段,與模具成型表面接觸的表層物料首先固化,形成一殼體,隨后
逐漸向內部深入,分子間交聯,鍵合,形成網狀結構的堅硬材料,固化的整個反
應是一面放出綜合熱,一面發(fā)生固化收縮的過程
成型加工就是將上述的三個條件和三要素有機地結合起來,其成型加工過程
可簡化為:加熱→熔融→升溫(黏度降低)→再加熱→交聯固化→成型。
制備的復合泡沫浮力材料物料受熱后伴隨一系列復雜的化學變化和物理變
化,主要是交聯的固化反應過程使其成型。一且形成高分子量的網狀體型結構,
其線型鏈間的交聯是性的。再加熱加壓其黏度不會下降,只能使其分子鏈斷
裂,造成降解或炭化,屬不可逆化學反應。（摘自固體浮力材料）
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復合泡沫浮力材料成型工藝
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