一、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)及原理

方便面生產(chǎn)線是由鹽水混合器、鹽水計(jì)量裝置、雙軸雙速和面機(jī)、圓盤(pán)熟化機(jī)、復(fù)合壓延機(jī)、多層蒸面機(jī)、方塊面切割分排機(jī)、油炸機(jī)、風(fēng)冷機(jī)、輸送機(jī)等組成。

二、市場(chǎng)分析

快餐食品適合于現(xiàn)代生活節(jié)奏的需要，深受人們的喜愛(ài)，方便面已成為方便食品的主流產(chǎn)品，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)方便面年人均銷(xiāo)量為十四包，僅是日本的三分之一、韓國(guó)的六分之一，消費(fèi)潛力巨大。我公司根據(jù)市場(chǎng)需求自行研制的方便面生線，該產(chǎn)品充分吸取國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，采用多種先進(jìn)技術(shù)，精心設(shè)計(jì)、精心制造，整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化的完美結(jié)合，

1、和面系統(tǒng)

該設(shè)備由面粉提升機(jī)，面粉輸送機(jī)、鹽水混合器、和面機(jī)、電器控制柜幾部分組成，把送來(lái)的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態(tài)，使料坯顆松散，干濕均勻。

2、壓面、切條系統(tǒng)

熟化機(jī)、復(fù)合機(jī)、壓延機(jī)、切條機(jī)、給桿機(jī)、挑條機(jī)六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經(jīng)10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網(wǎng)絡(luò)，送入復(fù)合機(jī)同時(shí)制成兩張面片，壓和成一張，然后經(jīng)四級(jí)對(duì)輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經(jīng)過(guò)切面刀，按不同規(guī)格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動(dòng)給桿機(jī)把切成2400-2600毫米長(zhǎng)的面條經(jīng)挑條機(jī)提升到上架平行鏈上。

3、自動(dòng)上架尾端剪齊裝置

由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在鋼桿上的濕面條提升到烘干房運(yùn)行的出發(fā)點(diǎn)，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動(dòng)式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機(jī)裝在預(yù)干的出發(fā)點(diǎn)上，剪下來(lái)的面頭隨時(shí)回收使用，由于事先剪成一定的長(zhǎng)度后進(jìn)入干燥工序，干面頭大為減少。

4、烘干系統(tǒng)

由烘干運(yùn)行主傳動(dòng)、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結(jié)構(gòu)散熱吊風(fēng)扇、排潮風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測(cè)控制儀、電器控制柜等組成。移動(dòng)式鋼絲繩吊掛采用無(wú)級(jí)調(diào)速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送人三個(gè)烘干區(qū)內(nèi)。1區(qū)冷風(fēng)定條，防止面條伸長(zhǎng)及表面快速烘干；2區(qū)保潮出汗，為達(dá)到掛面內(nèi)部水分?jǐn)U散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；3區(qū)降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統(tǒng)

由下架機(jī)、整形機(jī)、切面機(jī)、控制柜等組成，經(jīng)過(guò)4 5小時(shí)烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機(jī)，切成每段240毫米(長(zhǎng)度可以調(diào)整)，經(jīng)計(jì)量以250克、500克包裝成優(yōu)美、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的商品。

三、技術(shù)參數(shù)

(1)  產(chǎn)    量： 6~25萬(wàn)塊/8小時(shí);

(2)  軋輥對(duì)數(shù)：8~11對(duì);

(3)  蒸汽耗量：2800kg/h、氣壓≥0.8Mpa;

(4)  裝機(jī)容量：100kW左右（不含包裝機(jī)）、380V、50Hz ;

四、 生產(chǎn)線的使用環(huán)境和工作條件

該生產(chǎn)線適用于海拔2000m 以下，車(chē)間溫度5℃以上。廠房?jī)?nèi)需具備380V、50Hz電源、自來(lái)水源及飽和蒸汽。

五、主要型號(hào)產(chǎn)量

日產(chǎn)量：11000包