鋼錠模是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對(duì)鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼錠模壽命(次)或鋼錠模消耗(kg/t鋼)是煉鋼生產(chǎn)的一項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1.按鋼錠模縱斷面形狀可分為上大下小帶保溫帽或豁口掛絕熱板鋼錠模和上小下大敞口或瓶口式鋼錠模。前者傳統(tǒng)上用于澆注鎮(zhèn)靜鋼鋼錠，習(xí)慣上稱(chēng)為鎮(zhèn)靜鋼鋼錠模，現(xiàn)在也用于澆注沸騰鋼鋼錠，后者傳統(tǒng)上用于澆注沸騰鋼，習(xí)慣上稱(chēng)為沸騰鋼鋼錠模，現(xiàn)在也廣泛用于澆注鎮(zhèn)靜鋼。2.按鋼錠模內(nèi)腔橫斷面形狀可分為方形、矩形、圓形和多角形等類(lèi)型。3.按鋼錠模內(nèi)壁形狀可分為凸邊形、凹邊形、直邊形及波紋邊形等類(lèi)型。

影響鋼錠模使用壽命的主要因素有鋼錠模的材料、冶鑄條件及工作面的質(zhì)量等，下面分別討論這些因素的影響。

一、鋼錠模材料的影響

鋼錠模的材料是影響其壽命的內(nèi)在因素。鋼錠模工作條件苛刻，工作時(shí)受到溫差應(yīng)力、相變應(yīng)力、殘余應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力等的共同作用，內(nèi)表面易產(chǎn)生微小網(wǎng)狀裂紋，隨著使用次數(shù)的增加，微裂紋擴(kuò)展，形成龜裂，進(jìn)一步發(fā)展為掉肉、縱裂和橫裂，致使鋼錠模失效報(bào)廢。

鑄鐵中的石墨球化或蠕化后，鋼錠模的使用壽命大幅度提高、模耗大大降低。這是由于蠕蟲(chóng)狀或球狀石墨能減少O2的滲入，降低內(nèi)氧化，提高鑄鐵的抗氧化性和高溫強(qiáng)度。

蠕墨鑄鐵的強(qiáng)度接近球墨鑄鐵、而導(dǎo)熱性接近灰鑄鐵，具有良好的熱疲勞性能，包括抗龜裂、耐開(kāi)裂和抗變形能力，特別適合鋼錠模的工況條件。球墨鑄鐵具有高強(qiáng)度，但導(dǎo)熱性比蠕墨鑄鐵低，所以其壽命相對(duì)較低、模耗也稍高，通常用在10t以下的鋼錠模（方錠模），以控制可能產(chǎn)生的變形。

除鑄鐵鋼錠模外，前蘇聯(lián)試用鋼質(zhì)鋼錠模，有Cr鋼、Mn鋼和GCr30鋼，使用壽命較灰鑄鐵提高近一倍。鋼質(zhì)鋼錠模試用過(guò)程中沒(méi)有鑄鐵鋼錠模中常出現(xiàn)的裂紋與燒壞現(xiàn)象，其報(bào)廢主要是翹曲所致，但其鑄造性能差，易產(chǎn)生縮孔縮松缺陷，且生產(chǎn)成本高，因此在國(guó)內(nèi)很少研究。

二、鑄鐵中各種元素的影響

Cr、Mo、Si等元素能強(qiáng)化鑄鐵基體，增強(qiáng)鑄鐵的抗塑性變形能力，提高鋼錠模的使用壽命。同時(shí)，Cr和Si的氧化物能提高鋼錠模表面氧化膜的致密性，減緩鑄鐵的高溫氧化。鐵液中加入RE，可脫O2、脫S，凈化鐵液，降低白口傾向，改善鋼錠模的組織，提高鋼錠模的抗氧化性。而Pb在鋼錠模中是非常有害的元素，必須嚴(yán)格控制。

三、冶鑄條件的影響

高爐冶煉鐵液具有溫度高、雜質(zhì)含量少的優(yōu)點(diǎn)，采用高爐鐵液生產(chǎn)的鋼錠?？篃釠_擊性能明顯優(yōu)于沖天爐鐵液鋼錠模。但高爐鐵液w（C）高，在制造大型鋼錠模時(shí)易產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。因此，需采取相應(yīng)的措施防止石墨漂浮，通常在轉(zhuǎn)包過(guò)程中吹入N2和Ar進(jìn)行攪拌，均勻鐵液溫度、調(diào)節(jié)鐵液成分。另外，鑄造工藝也對(duì)鋼錠模的質(zhì)量有著重要的影響。

四、工作面質(zhì)量的影響

鋼液和鋼錠模的內(nèi)模壁（工作面）具有很強(qiáng)的潤(rùn)濕能力，凝固后鋼錠在鋼錠模間的粘附力較強(qiáng)，不易脫模，脫模后鋼錠表面易出現(xiàn)大的結(jié)疤、裂紋及氧化皮等缺陷，降低鋼錠模的成材率。目前主要采用2種途徑來(lái)提高鋼錠模工作面的質(zhì)量，一是通過(guò)開(kāi)發(fā)新型的涂料，改善鋼錠模工作面的質(zhì)量。另一種是采用浸滲技術(shù)制備金屬陶瓷復(fù)合工作面，陶瓷表面可以抵抗鑄鐵的氧化、提高鋼錠模的使用壽命。同時(shí)，使用復(fù)合鋼錠模生產(chǎn)的鋼錠表面質(zhì)量好，鋼錠內(nèi)在質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。