一、DZB產(chǎn)品的特點(diǎn)及主要用途。DZB同步控制泵站主要技術(shù)參數(shù)和使用方法詳見(jiàn)說(shuō)明
該系列電動(dòng)油泵是由油泵、控制閥 、油箱、電機(jī)、儀表等組成的一種獨(dú)立完整的液壓泵站。
特點(diǎn):體積小、重量輕,使用方便,工作壓力高。
單級(jí)泵站:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可獲得較高的工作壓力。
雙級(jí)泵站:低壓是,高、低壓泵同時(shí)供油,可獲得較大的輸出流量。高壓時(shí),低壓泵經(jīng)卸荷溢流閥自動(dòng)空載回油。減少功率消耗。
保壓功能:在外油路無(wú)泄漏的情況下,停泵保壓5分鐘,額定壓力下降不超過(guò)5MPa。
用途:與油缸或?qū)S脵C(jī)具配備,可實(shí)現(xiàn)起重、彎曲、較直、擠壓、剪切、鉚接、拆卸、壓裝等工作要求。
裝置在某些機(jī)械設(shè)備中,作為液壓動(dòng)力源。
作為各種高壓液壓元件、高壓容器、高壓膠管的試壓泵站。
如配置同步分流集流閥可實(shí)現(xiàn)多頂同步控制系統(tǒng)
二、主要結(jié)構(gòu)與使用方法
1.泵站由電機(jī)、油泵、綜合閥、換向閥(配單作用機(jī)具用泵站不帶此閥)、油箱等組成。
2.泵體部分:該泵為球閥配流,雙聯(lián)斜盤軸向柱塞定量油泵,電機(jī)直接帶動(dòng)偏心 旋轉(zhuǎn),由于斜盤的作用,柱塞沿柱塞套作往返運(yùn)動(dòng),使油分別從高低壓進(jìn)油閥吸入,后從高低壓出油閥壓出,分別進(jìn)入綜合閥體的高壓油路和低壓油路。
3.綜合閥體:閥體的高壓油路由高壓?jiǎn)蜗蜷y、高壓安全閥組成,低壓油路由低壓?jiǎn)蜗蜷y、低壓安全閥、減功閥組成,高低壓油路混合后,輸出管引向換向閥。
低壓時(shí),高壓油和低壓油同時(shí)輸出,當(dāng)壓力超過(guò)7MPa時(shí),低壓安全閥打開,溢流,當(dāng)壓力升到911MPa時(shí),高壓油推動(dòng)小活塞頂開減功閥桿,使低壓油經(jīng)減功閥溢流,同時(shí)低壓完全閥關(guān)閉,當(dāng)壓力超過(guò)80MPa時(shí),高壓安全閥打開溢流。
4.換向閥為手動(dòng)操作的三位四通轉(zhuǎn)閥,上面的兩出油口用高壓軟管與油缸聯(lián)接。
三、泵站系列規(guī)格
主要技術(shù)參數(shù):
型 號(hào) | 高 壓 壓 力 MPa | 高 壓 流 量 L/min | 低 壓 流 量 L/min | 功 率 KW |
DZB63-0.27-1 | 63 | 0.27 | 1 | 0.55 |
DZB63-0.3-2 | 63 | 0.3 | 2 | 0.75 |
DZB63-0.4-2 | 63 | 0.4 | 2 | 1.1 |
DZB63-1-4 | 63 | 1 | 4 | 1.5 |
DZB63-1.5-6 | 63 | 1.5 | 6 | 2.2 |
DZB63-2-6 | 63 | 2 | 6 | 4 |
DZB63-4-10 | 63 | 4 | 10 | 5.5 |
DZB63-6-12 | 63 | 6 | 12 | 7.5 |
.四、常見(jiàn)故障與排除方法
故 障 | 主 要 原 因 | 排 除 方 法 |
不升壓 | 1.高壓安全閥(或低壓安全閥)調(diào)整壓力過(guò)低 | 調(diào)整高壓安全閥(低壓安全閥),高壓安全閥調(diào)整壓力50MPa,低壓安全閥調(diào)整力7MPa |
2.高壓安全閥(或低壓安全閥)彈簧損壞或失去彈力 | 更換彈簧 | |
3.高壓安全閥,低壓安全閥卸載的閥口磨損。 | 修正凡爾口(即光滑面弧面),修正方法是用于捶擊該處1-2次,如該面磨損嚴(yán)重可用鉆頭將該處“锪去”,重新放上鋼球,用手錘沖擊凡爾口。 | |
4.高壓(或低壓)柱塞于柱塞套磨損 | 修換柱塞,修理(或更換)柱塞套 | |
5.漏油 | 檢查、修理、更換密封件 | |
排油量 不 夠 | 1.柱塞與柱塞套因磨損使配合間隙過(guò)大。 | 一般更換柱塞亦可更換柱塞套。高壓柱塞與柱塞套配合間隙0.005-0.01低壓柱塞與柱塞配合間隙0.01-0.016 |
2.油液臟,使濾油網(wǎng)柱塞影響吸油 | 清洗濾油網(wǎng),更換新油液。 | |
3.油箱內(nèi)油位過(guò)低,油泵吸空。 | 按規(guī)定要求補(bǔ)充新的油液時(shí)行修復(fù)。 | |
4.進(jìn)油或出油單向閥工作不正常。 | 清洗該處。 | |
5.油的粘度酞高。 | 選用推薦油液。 | |
6油溫過(guò)高或過(guò)低。 | 冷卸或加溫。 | |
壓力波動(dòng)或噪音 | 1系統(tǒng)中有空氣。 | 排除 |
2油泵吸空。 | 加入合適的油液規(guī)定值。 | |
3減功閥不正常。 | 調(diào)到規(guī)定值。 | |
4.柱塞與柱塞套磨損 | 修法同前。 | |
5單向閥工作不正常 | 修法同前。 |
CZB-6302電動(dòng)油泵使用說(shuō)明
CZB6302電動(dòng)油泵,系由三相異步電動(dòng)機(jī)、低壓油泵、高壓油泵、油箱組成的超高壓油泵。具有體積小、壓力高、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),并有裝接壓力表的備用接口。
一、 技術(shù)參數(shù)
高壓壓力:63MPa(630kgf/cm2)
高壓流量:0.27ml/rev(0.4L/min)
低壓壓力:200Pa(20kgf/cm2)
低壓流量:1.78ml/rev(2.5L/min)
電機(jī)功率:550W
電 壓:220V 380V
電 流:2.
頻 率:5060HZ
轉(zhuǎn)速:1500r•p•m
貯 油 量:7.5L
有效油量:7L
外形尺寸:(長(zhǎng)•寬•高)290*200*420mm
重量:16kg
二、用途
1、該泵可作為各種液壓器械之液壓源。
2、該泵在配備其它液壓工具時(shí),能進(jìn)行起重、壓型、彎管、校直、卸接、剪切、裝配、拆卸、剖管及打孔等項(xiàng)工作。大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。
3、可作各種高、中、低壓試驗(yàn)之液壓源。
三、使用方法
使用時(shí)應(yīng)打開放氣螺母,將截止閥手柄置于卸荷位置。插上電源,并將快速接頭套連接與配用液壓器具的快速接頭座上。按動(dòng)電源開關(guān),待電機(jī)轉(zhuǎn)到12分鐘后,將截止閥手柄置于增壓位置,此時(shí)輸出液壓油進(jìn)行各項(xiàng)工作。輸出液壓油隨負(fù)載的增加而自行增壓,直至63MPa(630kgf/cm2)。工作結(jié)束時(shí),截止閥手柄置于卸荷位置,待液壓油回油結(jié)束后,卸下快速接頭套旋緊旋氣螺母,拔去電源。
該泵為了隨時(shí)能觀察工作時(shí)的油壓變化情況,特設(shè)有裝置壓力接口,以便安裝壓力表之用。
四、結(jié)構(gòu)及其工作原理
油泵原理:(見(jiàn)油路系統(tǒng)圖)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)輸出聯(lián)接軸同時(shí)帶動(dòng)軸低壓油泵及高壓油泵的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),使高、低壓泵同時(shí)工作。油液被低壓泵吸入后,輸入高壓泵。當(dāng)壓力大于調(diào)定壓力200Pa(20kgf/cm2)時(shí),由高壓泵增壓至63MPa(630kgf/cm2)輸出。在高、低壓泵輸出油路里裝有溢流閥,以保持規(guī)定輸出壓力以及安全保持作用。
五、使用注意事項(xiàng)
1、油泵使用10#機(jī)械油。
2、貯油量必須在油窗之上范圍內(nèi)。
3、每次加油及換油時(shí)必須用80目以上的濾油網(wǎng)過(guò)濾,更換油時(shí)需洗凈油箱。(換油期為六個(gè)月)
4、工作油溫1050。
5、啟動(dòng)電動(dòng)泵前需打開放氣螺母,并將截止閥手柄置于卸荷位置。
6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度過(guò)高,應(yīng)停止使用。自行冷卻后再行使用。
7、該泵出廠前已調(diào)整好,不得隨意調(diào)高。需重新高速時(shí)必須借助壓力表進(jìn)行。但不得超過(guò)63 MPa(630kgf/cm2),以免損壞。
8、高壓油管出廠時(shí)經(jīng)過(guò)105 MPa(1050kgf/cm2)試驗(yàn)。但由于膠管容易老化,故用戶需經(jīng)常檢查,一般為六個(gè)月,頻繁使用者為三個(gè)月。檢查時(shí)用87.5 MPa(875kgf/cm2)試壓,如有爆破、凸起、滲漏等現(xiàn)象則不能使用。
9、軸承一般六個(gè)月清洗一次,裝配時(shí)需漆加潤(rùn)滑脂。
六、常見(jiàn)故障及排除方法
故障 | 故障原因 | 排除方法 |
電機(jī)異常 | 1、電源不通,開關(guān)接觸不良 | 檢查電源開關(guān) |
壓 力 異 常 | 1、高壓溢流閥失調(diào) | 重調(diào)高壓溢流閥至63MPa630kgf/cm2 |
2、低壓溢流閥失調(diào) | 重調(diào)低壓閥彈簧 | |
3、柱塞、泵體磨損 | 研園研體孔,再配柱塞間隙0.0050.01 | |
4、漏油 | 檢查修理,更換密封件 | |
流 量 異 常 | 1、柱塞磨損 | 研園泵體孔,再配柱塞間隙0.0050.01 |
2、密封件損壞 | 檢查更換密封件 | |
3、油液選擇不當(dāng) | 按使用說(shuō)明書用油 | |
4、油溫異常 | 油箱加溫或冷卻 | |