萃取法富集和提純鎳（鈷）一般是在萃取之前先將萃取劑（主要為磷酸酯類萃取[1]劑，如2-乙基己基磷酸單-2-乙基己酯）用磺化煤油等溶劑稀釋 ，然后用氨水和液堿等堿性溶液皂化，皂化后有機(jī)相用于萃取。萃取反應(yīng)結(jié)束后，通過(guò)機(jī)械澄清獲得水相和富鈷有機(jī)相，萃余液（水相）成分多為鈉鹽或銨鹽，通常進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶制備鹽類產(chǎn)品；富鈷有機(jī)相用酸液反萃，獲得空白有機(jī)相和富鈷水相?？瞻子袡C(jī)相返回萃取工藝；富鈷水相主要成分為硫酸鎳（鈷）或氯化鎳（鈷），用于生產(chǎn)三元鋰電池前驅(qū)體材料、金屬鎳（鈷）以及其他鎳鈷產(chǎn)品。

    在工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中，鎳、鈷萃取率很難達(dá)到100%，萃余液中往往會(huì)殘留少量未被萃取的游離鎳（鈷）離子，另外，由于鎳（鈷）金屬萃合物溶解度等原因，萃余液中還會(huì)攜帶一部分以金屬萃合物形式存在的鎳或鈷，總鎳（鈷）含量在20～100mg/L。這些萃余液中的鎳（鈷）如果不去除，會(huì)影響蒸發(fā)結(jié)晶的產(chǎn)品純度。

    目前大部分企業(yè)是先用離子交換樹(shù)脂除鎳或鈷，然后活性炭除油，最后進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。該方法的顯著缺點(diǎn)是，離子交換除鎳（鈷）不徹底，出水鎳、鈷含量仍有 7～8mg/L，這是因?yàn)殡x子交換無(wú)法完全去除以金屬萃合物形式存在的鎳或鈷。再者，活性炭除油也不徹底，出水油含量仍在7mg/L以上，也影響了鎳（鈷）的二次去除。由于鎳（鈷）去除的不徹底，繼而影響了最終產(chǎn)品的純度，也會(huì)大大增加蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理難度。另外，含油的料液進(jìn)入離子交換樹(shù)脂，會(huì)造成樹(shù)脂污染，繼而嚴(yán)重縮短了樹(shù)脂的使用壽命，投資成本和樹(shù)脂折舊成本大大增加。

    另外，針對(duì)鎳（鈷）萃余液深度處理的研究較少，尚不存在鎳（鈷）萃余液通過(guò)樹(shù)脂除油研究的先例。因此，發(fā)明人潛心研究開(kāi)發(fā)出一種工藝簡(jiǎn)單，能深度去除鎳（鈷）萃余液中鎳、鈷的新方法，在此基礎(chǔ)上最終實(shí)現(xiàn)了鎳（鈷）以鎳（鈷）產(chǎn)品或者氫氧化鎳（鈷）產(chǎn)品回收。

    針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鎳（鈷）萃余液的深度去除鎳、鈷的方法，該方法通過(guò)樹(shù)脂深度除油和沉降相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了鎳（鈷）萃余液中鎳（鈷）的去除，通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶得到鎳（鈷）產(chǎn)品，通過(guò)過(guò)濾得到氫氧化鎳（鈷）產(chǎn)品。

    為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種鎳（鈷）萃余液的深度去除鎳、鈷的方法，將所述廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)后，通過(guò)樹(shù)脂深度除油，出水進(jìn)一步調(diào)節(jié)pH后進(jìn)行沉降，得到出水凈化后液和沉淀漿液；所述出水凈化后液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到鎳（鈷）產(chǎn)品；所述沉淀漿液經(jīng)過(guò)濾得到氫氧化鎳（鈷）產(chǎn)品。