特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

        本機(jī)主要由上機(jī)體、下機(jī)體、轉(zhuǎn)子總成、篩片、喂料裝置、機(jī)架等6部分組成,機(jī)體和轉(zhuǎn)子總成共同形成粉碎室,轉(zhuǎn)子總成是主要工作部件,物料的粉碎和飼草的切碎就在粉碎室完成。
        1、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、能耗低、效率高；
        2、用途廣、操作靈活方便，省時(shí)省力；
        3、結(jié)構(gòu)集成化高、安裝方便；      

工作原理

　        工作時(shí),被加工的物料從料斗進(jìn)入粉碎室內(nèi),受到高速旋轉(zhuǎn)的工 作部件的打擊而碎裂,同時(shí)改變了物料的運(yùn)動(dòng)方向,由于高速旋轉(zhuǎn)的 工作部件破壞了物料層的沉積性,因此,物料隨轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng),在此過(guò)程 中,顆料反復(fù)受到工作部件和機(jī)體的碰撞及顆料間的碰撞、摩擦,從 而被逐步粉碎至其幾何直徑小于篩孔直徑,在離心力和氣流的作用 下,被粉碎后的物料穿過(guò)篩孔漏入粉料室從出料口排出。
        該種機(jī)器,粉碎細(xì)度由篩孔孔徑大小確定。用戶可根據(jù)飼料的顆 粒度要求,合理選用篩網(wǎng)。錘片是易損件,應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損情況; 當(dāng)錘片一角磨損至已無(wú)棱角時(shí),可翻轉(zhuǎn)或調(diào)頭使用,但錘片安裝位置 不能互相更換,也不能隨意調(diào)換新的,以免影響轉(zhuǎn)子的平衡。      

技術(shù)參數(shù)

安裝與調(diào)試

        1、機(jī)器出廠前,企業(yè)已安裝調(diào)試完畢,用戶無(wú)需再行調(diào)試。只需 機(jī)體和電機(jī)安裝在機(jī)架上即可。
        2、將粉碎機(jī)和電機(jī)按預(yù)留位置緊固在機(jī)架上。
        3、將料斗,接料裝置,安全罩等附件,安裝鎖緊,(如采用布袋集料,應(yīng)選用透氣性好的布料縫制集料袋,其長(zhǎng)度宜為2米左右。)作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)出料,以免產(chǎn)生堵塞而影響正常作業(yè)。
        4、按所需飼料顆粒度,合理選用篩片。安裝或更換篩片時(shí),打開(kāi) 上機(jī)殼,將篩片卡在機(jī)體的篩道上,關(guān)好上機(jī)殼并鎖緊。
        5、掛好皮帶,調(diào)節(jié)松緊度適宜,緊固電機(jī),然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān), 確認(rèn)主軸旋轉(zhuǎn)方向與粉碎機(jī)的標(biāo)注方向一致后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

操作方法

        1、待試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常無(wú)誤后方可投入生產(chǎn)使用。
        2、首先將料斗內(nèi)填滿物料,啟動(dòng)電機(jī)并進(jìn)入正常狀態(tài)后打開(kāi)喂料擋板,使物料自行流入(或手式喂入)粉碎室進(jìn)行粉碎作業(yè)。
        3、喂料擋板的打開(kāi)高度應(yīng)適宜,可根據(jù)機(jī)器的聲音判定喂入量是否合適,喂入量的大小應(yīng)保證機(jī)器在達(dá)到額定生產(chǎn)率的條件下無(wú)堵塞。
        4、作業(yè)時(shí)注意物料應(yīng)潔凈,不得有雜余物質(zhì),更不得有金屬夾雜物。
        5、錘片、和篩片為易損件,應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)更換。錘片磨損后應(yīng)先換角使用。待4個(gè)角全部磨損后再更換新錘片。
             錘片更換：
                         (a)首先將待用錘片分組稱重,安裝時(shí)保證徑向的各組錘片的總質(zhì)量差不大于5克。
                  (b)將轉(zhuǎn)子上銷軸一端的開(kāi)口銷取下,逐步退出銷軸,取下銷套和錘片,將準(zhǔn)備好的錘片按原狀裝在銷軸上。
                         (c)按上述方法需更換錘片時(shí),注意,將多組錘片同時(shí)更換,以保證轉(zhuǎn)子的平衡狀態(tài)。

保養(yǎng)維護(hù)

        1、經(jīng)常檢查各部件緊固件,防止松動(dòng)脫落。
        2、各注油孔應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑機(jī)油;軸承部位累計(jì)工作1000小時(shí)后,應(yīng)清洗并加注一次鈣基潤(rùn)滑脂。
        3、停止作業(yè)時(shí),應(yīng)使機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,吹凈機(jī)器內(nèi)殘余物料灰塵等。停機(jī)后,應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)外雜物,擦拭干凈,存放于干燥庫(kù)房?jī)?nèi)。
        4、當(dāng)錘片工作角磨損接近寬度的三分之一時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)換,以保持工作效率。錘片的四個(gè)工作角可依次使用,調(diào)角時(shí),應(yīng)逐組進(jìn)行, 防止各組混用,以保證平衡。