特點優(yōu)勢

        本機主要由上機體、下機體、轉(zhuǎn)子總成、篩片、喂料裝置、機架等6部分組成,機體和轉(zhuǎn)子總成共同形成粉碎室,轉(zhuǎn)子總成是主要工作部件,物料的粉碎和飼草的切碎就在粉碎室完成。
        1、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、能耗低、效率高；
        2、用途廣、操作靈活方便，省時省力；
        3、結(jié)構(gòu)集成化高、安裝方便；      

工作原理

　        工作時,被加工的物料從料斗進入粉碎室內(nèi),受到高速旋轉(zhuǎn)的工 作部件的打擊而碎裂,同時改變了物料的運動方向,由于高速旋轉(zhuǎn)的 工作部件破壞了物料層的沉積性,因此,物料隨轉(zhuǎn)子運動,在此過程 中,顆料反復(fù)受到工作部件和機體的碰撞及顆料間的碰撞、摩擦,從 而被逐步粉碎至其幾何直徑小于篩孔直徑,在離心力和氣流的作用 下,被粉碎后的物料穿過篩孔漏入粉料室從出料口排出。
        該種機器,粉碎細(xì)度由篩孔孔徑大小確定。用戶可根據(jù)飼料的顆 粒度要求,合理選用篩網(wǎng)。錘片是易損件,應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損情況; 當(dāng)錘片一角磨損至已無棱角時,可翻轉(zhuǎn)或調(diào)頭使用,但錘片安裝位置 不能互相更換,也不能隨意調(diào)換新的,以免影響轉(zhuǎn)子的平衡。      

技術(shù)參數(shù)

安裝與調(diào)試

        1、機器出廠前,企業(yè)已安裝調(diào)試完畢,用戶無需再行調(diào)試。只需 機體和電機安裝在機架上即可。
        2、將粉碎機和電機按預(yù)留位置緊固在機架上。
        3、將料斗,接料裝置,安全罩等附件,安裝鎖緊,(如采用布袋集料,應(yīng)選用透氣性好的布料縫制集料袋,其長度宜為2米左右。)作業(yè)時,應(yīng)及時出料,以免產(chǎn)生堵塞而影響正常作業(yè)。
        4、按所需飼料顆粒度,合理選用篩片。安裝或更換篩片時,打開 上機殼,將篩片卡在機體的篩道上,關(guān)好上機殼并鎖緊。
        5、掛好皮帶,調(diào)節(jié)松緊度適宜,緊固電機,然后點動電機開關(guān), 確認(rèn)主軸旋轉(zhuǎn)方向與粉碎機的標(biāo)注方向一致后方可試運轉(zhuǎn)。

操作方法

        1、待試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常無誤后方可投入生產(chǎn)使用。
        2、首先將料斗內(nèi)填滿物料,啟動電機并進入正常狀態(tài)后打開喂料擋板,使物料自行流入(或手式喂入)粉碎室進行粉碎作業(yè)。
        3、喂料擋板的打開高度應(yīng)適宜,可根據(jù)機器的聲音判定喂入量是否合適,喂入量的大小應(yīng)保證機器在達(dá)到額定生產(chǎn)率的條件下無堵塞。
        4、作業(yè)時注意物料應(yīng)潔凈,不得有雜余物質(zhì),更不得有金屬夾雜物。
        5、錘片、和篩片為易損件,應(yīng)根據(jù)磨損情況及時更換。錘片磨損后應(yīng)先換角使用。待4個角全部磨損后再更換新錘片。
             錘片更換：
                         (a)首先將待用錘片分組稱重,安裝時保證徑向的各組錘片的總質(zhì)量差不大于5克。
                  (b)將轉(zhuǎn)子上銷軸一端的開口銷取下,逐步退出銷軸,取下銷套和錘片,將準(zhǔn)備好的錘片按原狀裝在銷軸上。
                         (c)按上述方法需更換錘片時,注意,將多組錘片同時更換,以保證轉(zhuǎn)子的平衡狀態(tài)。

保養(yǎng)維護

        1、經(jīng)常檢查各部件緊固件,防止松動脫落。
        2、各注油孔應(yīng)經(jīng)常加注潤滑機油;軸承部位累計工作1000小時后,應(yīng)清洗并加注一次鈣基潤滑脂。
        3、停止作業(yè)時,應(yīng)使機器空轉(zhuǎn)一段時間,吹凈機器內(nèi)殘余物料灰塵等。停機后,應(yīng)清除機器內(nèi)外雜物,擦拭干凈,存放于干燥庫房內(nèi)。
        4、當(dāng)錘片工作角磨損接近寬度的三分之一時,應(yīng)及時調(diào)換,以保持工作效率。錘片的四個工作角可依次使用,調(diào)角時,應(yīng)逐組進行, 防止各組混用,以保證平衡。