只要HIWIN直線導軌進給脈沖足夠小，滾珠絲杠就能實現(xiàn)正確的微進給，從而實現(xiàn)亞微米的微進給。由于滾珠絲杠加熱低，絲杠大，可實現(xiàn)高速進給。但在實際使用過程中，滾珠絲杠傳動進給并不是這樣的。接下來，我將向您展示如何改進滾珠絲杠傳動進給。

1.在不增大系統(tǒng)放大倍數(shù)的情況下，中間傳動環(huán)節(jié)中運動體的慣性增大，系統(tǒng)的速度和位移響應變慢；放大倍數(shù)的增大HIWIN直線導軌受系統(tǒng)穩(wěn)定性的約束，放大倍數(shù)越大，系統(tǒng)就越不穩(wěn)定。太大了。間隙、摩擦和彈性變形對中間傳動環(huán)節(jié)的影響不可避免地增加了系統(tǒng)的非線性誤差。要進一步提高該系統(tǒng)的準確度是非常困難的，這應該受到《京都議定書》的約束。

2.增加絲杠的導程可以提高絲杠的速度，增加螺紋的數(shù)量，提高絲杠的軸向剛度和承載能力。

3.水冷采用空心絲杠代替實心絲杠。同時，從根本上降低了絲杠的重量和慣性，提高了進給速度和加速能力，降低了熱效應。

4.為了使球的循環(huán)更加順暢，減少摩擦損失，務必提高回球裝置和滾道的設計和制造質(zhì)量。

HIWIN直線導軌數(shù)控機床進給系統(tǒng)主要由“旋轉(zhuǎn)電機+滾珠絲杠”驅(qū)動。隨著高速加工技術的不斷發(fā)展，這種傳動方式的許多弊端逐漸顯現(xiàn)出來。

硬鋼是一種剛性好的鋼。使用淬硬鋼的淬硬螺釘?shù)木扔陕菁y磨床磨削來保證。熱處理時注意避免絲杠彎曲變形。一般情況下，不可能不糾正，因為絲杠在短時間內(nèi)磨削后會再次彎曲。

兩端仲心孔為螺桿副工藝標準。HIWIN直線導軌仲心孔硬度為6o-65hrc，采用b型，可防止端面碰撞，影響仲心孔精度。仲心孔的磨削務必安排在粗磨和精磨之前，即淬火和時效之后，因為仲心孔的精度是保證絲杠精度的關鍵。

磨削量由工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、砂輪的粒度和硬度、粗磨和精磨來決定，提高了絲杠的精度和表面質(zhì)量，減少了表面波紋、灼傷等缺點。

由此可見，HIWIN直線導軌材料是制造高精度淬硬長絲杠副的關鍵。在制造過程中，應合理安排冷、熱工序，以保持尺寸的穩(wěn)定性。生產(chǎn)實踐表明，采用上述磨削工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設計要求，質(zhì)量穩(wěn)定。