與其他傳統(tǒng)的焊接技術相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點：

       1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產(chǎn)生X射線。

        2、可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

         3、激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

         4、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

         5、激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數(shù)位或電腦控制。

設備優(yōu)勢

機器人激光焊接系統(tǒng)利用激光焊接強度大，變形小的特點，可將多層結構的機械部件焊接成一個整體，能夠達到與機械方式加工得到的部件同樣的功能，但生產(chǎn)成本卻因此大大的降低。

專業(yè)的激光焊接機控制系統(tǒng)，電腦操作，能夠保證焊接質量，使焊接工作更方便，操作更為簡單

配置進口激光焊接頭，反應靈敏，準確，與機械手有效配合，避免焊接頭與加工板材碰撞，并能保證焊接焦點位置，保證焊接質量穩(wěn)定

機器人激光焊接系統(tǒng)的應用

機器人激光自動焊接系統(tǒng)的用途非常廣泛，包括鈑金加工，汽車，廚房設備以及電子工程，醫(yī)療或者是模具制造行業(yè)。
得益于深溶焊和熱傳導焊接的各種優(yōu)勢，激光焊接得以廣泛應用。在另外一方面，高附加值的且對焊接質量要求極高的部件，得以無需后續(xù)加工或者極少后續(xù)加工的方式來完成。
在一些全新的領域激光焊接也可以得到很好的應用。比如說多層結構的機械部件，通過激光切割將各個部件切割下來，然后將其組織成多層結構，利用激光焊接強度大，變形小的特點，將其焊接成一個整體，能夠達到與機械加工方式得到的部件同樣的功能，但是生產(chǎn)成本卻因此大大降低。
由于激光焊接目前多采用固體激光作為光源，因此非常容易能夠實現(xiàn)多個光路多個工位加工的方式，大大提高了生產(chǎn)效率。與co2激光機床相比，由于co2激光難于實現(xiàn)多光路，因此機器人激光焊接系統(tǒng)相對于co2激光機床的效率大大提高。目前在國內的oa(辦公自動化)行業(yè)，已經(jīng)有多個機器人激光焊接系統(tǒng)取代co2激光機床的案例，焊接效率提高30%以上。
總結
激光焊接應用于工業(yè)各領域已經(jīng)多年，隨著近年控制技術和激光技術的不斷進步，激光焊接的使用也越來越簡單容易，這也促進了激光焊接技術的發(fā)展。同時，越來越多了激光焊接系統(tǒng)集成了離線編程軟件和焊縫探測傳感器等裝置，這些技術減少了焊接的準備時間，提高了工作效率。

應用范圍: 
衛(wèi)浴行業(yè)：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業(yè)：鋰電池、電池組、電極的激光焊接。
眼鏡行業(yè)：不銹鋼、鈦合金等材質的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。 五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，復雜沖壓件、鑄造件的焊接 。
汽車行業(yè)：發(fā)動機氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。
醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器具、醫(yī)療器械不銹鋼密封件、結構件的焊接。
電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機、ＭＰ３等金屬外殼及結構件的焊接。電機殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。