數(shù)控火焰切割45#鋼板操作方法
1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

2、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行；根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

4、操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

5、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

6、移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。

7、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

8、加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

如:
SH-2000H火焰／等離子切割機數(shù)控系統(tǒng)，可控制機床做火焰或等離子切割（通過工藝選擇進行設(shè)
置，見參數(shù)設(shè)置章節(jié)）。系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級功能窗口提示方式。在主窗口菜單下，調(diào)用某一
功能后，系統(tǒng)將推出該功能的子窗口菜單。根據(jù)屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】選擇相應(yīng)的功
能，按【ESC】 放棄選擇退回主菜單。

   控火焰切割機盡管其切割適用范圍相比數(shù)控等離子切割機小很多，但多余中厚板切割下料，

火焰切割具有較好的切割質(zhì)量和較低的加工成本。按照一般火焰切割參數(shù)，厚度在6-200mm內(nèi)的碳板、

普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在這里還是建議企業(yè)在切割時應(yīng)根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號，

以達到最佳的切割效果。

    數(shù)控火焰切割機的使用，除了對切割燃氣、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也應(yīng)該有所選擇，

特別是針對不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。

   在割嘴型號選擇上，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，

超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、

切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，

而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。