木薯淀粉加工

 

 一、 木薯加工生產成套淀粉設備的生產工藝流程
　　木薯精選→清洗輸送→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→篩分→細粉碎→除砂器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝。
　　二、 操作方法(部分流程、操作簡介)
　　1. 精選原料：
　　淀粉質量的好壞，與精選收購原料有較大的關系，不足10個月的木薯出粉率低，超過24個月的老木薯已質化，給破碎，粉碎造成較大的困難，使得率下降成本加大，均影響經濟效益，要求第一步必須把好原料入庫關。
　　2. 清洗和輸送：
　　清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在輸送的同時進行清洗，所以上料要均勻，太多了轉籠內沒有空隙，木薯就無法滾動，達不到去皮和清洗的目的。太少了就達不到生產量。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa，時刻注意轉籠和輸送機的運轉情況，不能形成原料在此過程中積壓。機器一般工作七天加一次潤滑油。
　　3. 破碎：
　　由于木薯根很長，靠近主桿部位已木質化，若不加以破碎就無法進行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重，使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產量和質量，提高淀粉得率。
　　操作時注意觀察電機溫度和機器聲音，聲音突然變小，說明破碎機內存料太多，此時應減少進料量。加入回程水要適量，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的松緊度，三角帶過松，降低了破碎機效率，太緊使電機負荷加大，損壞電機軸，所以操作人員要精力集中，不能離崗，嚴格操作規(guī)程。破碎質量的好壞，直接影響本班的產量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。
　　4. 粉碎：
　　經破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長，木質化的物質太多，如一次粉碎，淀粉的得率達不到要求，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質量，會把木薯淀粉的大顆粒，粉碎成小顆粒，不能充分的使淀粉游離出來，增加了過濾淀粉的難度。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎，第一次粉碎后的漿渣，先進入第一道壓力離心篩，使優(yōu)質淀粉先過濾出來，一道壓力離心篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎，二次粉碎后的細渣，再進入第二道壓力離心篩，這樣的粉碎工藝先進，不但沒有破壞淀粉的質量，而且粉碎時加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。
　　淀粉廠在經濟核算中，用水量和淀粉得率是兩項重要指標，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中，一定要掌握適量，有離心篩打回來的回程水有一定的量，要與上道工序充分銜接，使用水量即能帶走粉碎后的物料，也不至于造成浪費。粉碎機運轉一個小時后用手面接觸粉碎機軸承上蓋，看是否溫度升高，再觀察電機溫度是否升高，嚴格控制進料量。因木質化的物質太多，粉碎比較困難，如發(fā)生機器運轉不正常，應停機清理，在粉碎機上方有一個正方形的口，先用人工清理上部，再用口袋接在口上，開動機器清理，就徹底排出了木質化的碎物料。在清理物料時，應有專人看管啟動開關，防止意外事故的發(fā)生。
　　在操作過程中，注意粉碎機地池物存料多少，及時啟動輸送中轉泵，使物料送往上道工序。從清洗輸送到破碎，粉碎整套設備是連續(xù)作業(yè)，粉碎后由中轉泵將漿渣送往后道工序，所以此段操作人員將起到上接下連的作用，對整套設備的正常連續(xù)運轉起到了重要的作用。
　　木薯干片，用皮帶輸送機漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠，除去塵土，經螺旋輸送機送入錘式粉碎機兩次粉碎，為降低干粉飛揚，減少損失，用引風機通過分離器，將干粉送入粉漿池，用混流泵將粉漿泵入浸漬池，用熱水在40℃下浸漬5小時后，泵入調漿罐，調整濃度后，進入漿渣分離工序。 
　　5. 漿渣分離：
　　漿渣分離設備為全不銹鋼壓力離心篩，此篩為國內外先進的篩分設備，無振動，工作效率高，清洗方便，使用壽命長。壓力離心篩分五組聯(lián)合使用，第一道壓力離心篩，用來分離第一次粉碎后的物料，其篩上物料為大渣再去二次粉碎，其漿為粗漿。第二道壓力離心篩用來分離第二次粉碎后的物料，第二道篩分后的篩上物料直接進入第三道壓力離心篩，以次后推。
　　二至五道離心篩都是用來清洗淀粉，每次都用后道返回來的水清洗，二道粗漿與一道粗漿合并，經除砂器除去細砂后進入六道離心篩過細。三道離心篩下來的水作為回程水，回到回程罐內存起來，打入粉碎機和破碎機使用。經五次離心篩后，大渣徹底清洗干凈，渣子作飼料處理，也可用纖維榨水機脫水后進行烘干，便于存放，沒有條件的工廠可當濕飼料就地處理。
　　壓力離心篩是靠一定的壓力完成篩分，使?jié){渣分離，達到提取淀粉的目的，對淀粉得率起著一定的作用。所以，必須調整好離心篩上面的噴嘴角度。調整好進料壓力，控制好加水量，離心篩壓力要求為0.2-0.4Mpa。操作人員要時刻注意離心篩泵運轉正常，調整好離心篩上方的閥門，保證壓力負荷，防止泵口物料堵塞，要與上道粉碎工段配合好，交接班時要用清水清理篩面，保證全套壓力離心篩的順利運作。
　6. 除砂與過細：
　　第六道壓力離心篩為過細篩，篩下來的漿為成品漿，進入過細篩前的粗漿中含有砂子，必須經除砂器除去，除砂器是靠壓力旋轉使重物質在離心力的作用下，拋向外壁，沉降到底部，而較輕物質(淀粉漿)，經壓力旋轉后集中到除砂器中心，從上部排出，達到除砂的目的。下部放砂時間為30分鐘放一次，經一次除砂能清除95%的砂子，經二次除沙基本上把砂除凈，除砂器的工作壓力要求為0.2-0.3Mpa，但必須說明上點的是：除砂器不是除泥器，細泥在淀粉漿中當比重和淀粉顆粒一樣時，泥會滲加在淀粉中不易除去，所以，木薯在生產前應盡可能將泥清洗干凈。
　　操作人員應注意除砂器的壓力，要求0.2-0.3 Mpa不能忽高忽低保證30分鐘放一次砂，放出的砂中也含有一部分淀粉，可放入容器中加水沉淀把少量的淀粉取出。
　　7. 旋轉過濾：
　　此工藝是保證碟片分離機正常工作而設計的，碟片分離機是精密機械，所用噴嘴直徑在1.2-2.0mm，容易被小顆粒物料堵塞，旋轉過濾器安裝在進入碟片分離機的入口處進行把關。因為在生產中會出現(xiàn)一些想不到的雜物質進入漿中，不加以控制就會損壞碟片分離機，所以，旋轉過濾器的作用也非常之大。