埋地排污防腐鋼管螺旋鋼丸回收分離系統(tǒng)由下螺旋輸送器、提升機(jī)、上螺旋輸送器和分離器組成。除塵系統(tǒng)由風(fēng)管、除塵器組成。電器系統(tǒng)主要由PLC程序控制器、光電控制裝置和過(guò)載保護(hù)裝置等組成。通過(guò)分離器分離出合格的鋼丸，進(jìn)人拋頭中的葉輪內(nèi)，葉輪由電機(jī)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，鋼丸由拋頭的定向窗口向外拋出，撞擊和摩擦被清理的鋼管表面。鋼丸從拋頭拋射出形成扇形，當(dāng)清理小直徑鋼管時(shí)，有一部分鋼丸不能打在管面上，但能打在反射裝置的反射板上，這樣在反作用力的作用下可反射噴打在鋼管表面。通過(guò)拋頭和反射板噴射在鋼管表面上的鋼丸與管面產(chǎn)生摩擦力，可清除管面上的氧化物、雜物，使鋼管表面潔凈，露出金屬光澤，達(dá)到清理標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼丸可以循環(huán)使用，鋼丸從拋頭拋射出撞擊管面后。

埋地排污防腐鋼管螺旋與氧化鐵和雜物一起落在清理室的底部，通過(guò)下螺旋輸送器、提升機(jī)、上螺旋輸送器進(jìn)人分離器，分離器將鋼丸與雜物分離，清潔、完好的鋼丸進(jìn)人分離器的下部存丸倉(cāng)。當(dāng)拋頭工作時(shí)，鋼丸從存丸倉(cāng)進(jìn)人拋頭，如此循環(huán)完成鋼管表面清理。鋼丸在工作過(guò)程中與雜物的分離主要通過(guò)分離器，分離器為BE型簾幕式結(jié)構(gòu)，具有四級(jí)分離功能，見圖3。上部螺旋輸送器將丸、塵混合物分布均勻，通過(guò)縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過(guò)簾幕，對(duì)丸、塵混合物進(jìn)行沖洗。鋼丸、廢料按其比重不同，分別落人不同的通道，凈合格的鋼丸進(jìn)人存丸倉(cāng)，供拋丸器使用。被磨損和打碎的小鋼丸、氧化鐵和泥土，分別通過(guò)分離器的不同通道流人裝置外的回收桶內(nèi)，細(xì)粉塵被吸人除塵系統(tǒng)。

埋地排污防腐鋼管螺旋顆粒狀塵埃被捕捉收集，后將凈化處理后的空氣排放到大氣中。該鋼管表面清理裝置適用直徑為60一630~的鋼管清理，目前已完成不同直徑鋼管表面清理30km，質(zhì)量均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，使用效果良好，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)為:清理能力150一200㎡/h，清理速度2一10m/min，拋丸量2x320kg/min，清理質(zhì)量Sa2.5級(jí)以上。(1)清理效率高、節(jié)能、節(jié)約鋼丸。由于拋頭斜置安裝在清理室偏下方，當(dāng)管徑發(fā)生變化時(shí)，鋼管和拋頭之間的距離基本不變，使噴射出的鋼丸到達(dá)鋼管表面的噴射力不變，比上置下拋頭減少了功率消耗，節(jié)能，節(jié)約了鋼丸消耗量。拋頭停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋼丸不能進(jìn)人拋頭，減少了再次起動(dòng)負(fù)荷，而且不會(huì)損壞葉輪和燒毀電機(jī)。

埋地排污管道三油兩布防腐螺旋鋼管組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。45號(hào)鋼管淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。40Cr鋼管的調(diào)質(zhì)處理Cr能增加鋼的淬透性。

埋地排污管道三油兩布防腐螺旋鋼管提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有回火脆性。40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們?cè)趯?shí)際操作中體會(huì)是：(一)40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對(duì)形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度。(二)40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。(三)40Cr工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡(jiǎn)單的在水中冷卻，目的是避免回火脆性的影響。