工作原理與結(jié)構(gòu)特征：

    該機的工作原理與普通密煉機相同。即物料受壓砣的壓力，在密閉的槽內(nèi)經(jīng)過以不同速比回轉(zhuǎn)的兩個轉(zhuǎn)子的剪切、擠壓、攪拌、折卷等捏煉作用后，塑（混）煉成所需的原料。

3.1 密煉裝置

     混煉室與左右側(cè)板形成封閉槽，前后轉(zhuǎn)子軸承采用向心球面滾子軸承，通過軸承套分別固定在左、右側(cè)板。

    左、右側(cè)板均為帶冷卻（加熱）腔的夾套式結(jié)構(gòu)，與物料接觸的內(nèi)壁表面進行硬化（鍍硬鉻）處理。密煉室內(nèi)壁鍍硬鉻，厚度0.1~0.15mm，硬度HV900~1000。

     轉(zhuǎn)子的長、短兩個螺旋棱焊接在轉(zhuǎn)子軸上，棱峰及工作部位棱側(cè)表面、轉(zhuǎn)子密封端面均堆焊耐磨硬質(zhì)合金，其硬度為50HRC，厚度為5mm。與物料接觸的整個轉(zhuǎn)子外表面進行硬化（鍍硬鉻）處理，厚度為0.1~0.15mm，其硬度為HV900~1000。

     轉(zhuǎn)子端面的密封通過壓套使密封環(huán)頂靠在轉(zhuǎn)子密封端面。密封環(huán)是由耐高溫、耐磨、熱脹系數(shù)小的青銅和聚四氟乙烯材料制成。摩擦工作端面不注油潤滑，這樣能保證良好的密封效果且不污染物料。

3.2 傳動系統(tǒng) 

   主傳動由主電機通過皮帶傳動，帶動減速器，減速器輸出軸通過內(nèi)齒套聯(lián)軸器帶動速比齒輪實現(xiàn)前后轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)運動。

 3.3 翻轉(zhuǎn)裝置及其傳動系統(tǒng)

    翻轉(zhuǎn)電機（電磁制動的三相異步電動機）通過擺線減速器帶動蝸桿、蝸輪傳動。蝸輪固定在前轉(zhuǎn)子（左軸承套）上，蝸輪的轉(zhuǎn)動使整個密煉裝置以前轉(zhuǎn)子軸心線為中心（向前）實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料?；鞜捠曳D(zhuǎn)140°卸料后，復(fù)原位。密煉室的翻轉(zhuǎn)由限位開關(guān)限位，精度高，耐用性好。

3.4 壓料裝置、防塵裝置及氣控系統(tǒng)

    壓砣由氣缸帶動。

    壓料裝置的壓砣在氣缸的推動下對物料進行加壓。壓砣采用夾套焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通水冷卻，與物料接觸表面硬化處理。壓砣四周裝有密封條，防止混煉過程中粉料外泄。壓料裝置的氣缸安裝在機架頂面，運行過程由限位開關(guān)限位。

3.5 冷卻系統(tǒng)

    本機具有冷卻的管路系統(tǒng)。由于本機與物料接觸的各零部件均是夾套焊接結(jié)構(gòu)，各進、出水管路均設(shè)有截止閥，所以能保證高效的冷卻效果。

四 、電氣部分概述

電氣部分采用歐姆龍公司可編程控制器作為主控制器，主要電器元件采用國內(nèi)優(yōu)良產(chǎn)品，使整個電氣部分功能先進，操作簡便，安全可靠。