別名:高速鋼 　　又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。 　　高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 生產(chǎn)方法 　　(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 用途 　　(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。 產(chǎn)地:日本 編輯本段物理性能 　　品牌:大同(DAIDO) 化學成分 　　化學成份(只供參考) 　　:碳C0.85 　　硅Si0.30 　　錳Mn0.30 　　鉻Cr4.00 skh-51圖片 鎢W6.30 　　釩V1.80 　　鉬Mo5.00 力學性能 　　比較標準:AISI M2 　　出廠狀態(tài):退火至HB255 　　用途:冷沖模，壓花模，冷成型滾軸，切削工具，鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。鍛造∶100℃-900℃。 　　退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時,在爐中任其漸冷。 　　淬火∶先預(yù)加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式復雜式需要韌性之工具。）?；鼗?加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應(yīng)在二次完成。 　　硬度∶ HRC63以上。 常規(guī)尺寸 　　尺寸規(guī)格： 　　3.2*32—380mm 4.5*32—380mm 6*32—380mm 8*32—380mm 10*32—380mm 　　13*32—380mm 16*32—380mm 19*32—380mm 22*32—380mm 26*32—380mm 　　32*32—380mm 38*32—380mm 45*32—380mm 50*32—380mm 60*32—380mm