PA66塑膠原料性能

聚酰胺PA66為半透明或不透明的乳白色結晶聚合物，受紫外光照射會發(fā)紫白色或藍白色光，其晶形有a型和b型兩種形態(tài)。在常溫下為三斜晶型,在165℃以上為六方晶型。聚酰胺66的Tg為65℃，熔點為260-265℃，是脂肪族聚酰胺中熔點較高的品種，可以在較寬的使用溫度范圍內保持良好的性能；熱變形溫度為70℃,但若加入30%玻璃纖維后可躍升到250℃。聚酰胺66具有良好的絕緣性能,體積電阻和表面電阻也較大,在輸電系統(tǒng)中廣泛用做電絕緣器件（如鐵路絕緣件）。但聚酰胺66的各種電氣性能隨溫度上升和吸水率增大而明顯下降，因此多使用改性后的產品。聚酰胺PA66對潤滑劑、機油、液壓軸、冷卻劑、制冷劑、油漆溶劑、清潔劑、洗滌劑、脂肪族和芳香族溶劑及其他一些溶劑在高溫下也具有較好的耐受性，但易受到無機酸、某些氧化劑、氯化溶劑及重金屬鹽的腐蝕，在使用時需要注意。聚酰胺66具有高的強度、硬度、剛度和抗蠕變性能，且有優(yōu)良的耐疲勞性能，因此聚酰胺66可用于齒輪等方面，減少在周期應力或振動應力下的斷裂或立學性能的損失。同樣因為吸水性，PA66長期強度隨含濕量的增加而明顯降低。PA66在聚酰胺中具有較好的壓縮應力和高的壓縮模量，聚酰胺PA66的韌性非常好，但對缺口敏感，可通過增大缺口半徑來改善其沖擊強度；因此要使制件有的韌性，缺口小半徑應不低于0.8mm,旦無尖角。蠕變是指材料在一定的溫度下，受到恒定的外力作用后，形變隨時間的增加而增加的現象。當高分子材料受到外力作用時立即發(fā)生大分子鏈內的鍵角、鍵長的變化，這種形變是在外力施加時瞬間時完成的且形變很有限，當外力除去后，立即恢復原狀，與外力作用的時間無關，稱為普彈形變。蠕變過程隨后發(fā)生的是卷曲的高分子鏈逐步伸展，這種形變比普彈形變要大得多，稱為高彈形變，這種形變當外力去除以后，能逐漸恢復。蠕變過程中還發(fā)生大分子鏈之間的相對滑移。聚合物的蠕變行為與其結構分子量以及交聯(lián)程度有關，柔性鏈聚合物的蠕變較明顯，而剛性鏈聚合物的蠕變較小。隨著相對分子質量或交聯(lián)程度的增加，蠕變都將減弱。蠕變還與溫度的高低和外力的大小有關，提高溫度和增大外力都會使蠕變增大。對于工程塑料而言，要求蠕變越小越好。聚酰胺PA66的化學物理特性和聚酰胺6很相似，因此改性方法也接近，如用玻璃纖維改性聚酰胺66可以增強其硬度、強度、抗蠕變性和耐疲勞性，并降低吸水性從而提高尺寸穩(wěn)定性；添加炭黑則可以提高聚酰胺PA66的耐候性，聚酰胺66及其改性產品在齒輪傳動裝置、凸輪、機車摩擦盤、輪胎等耐摩擦、磨耗等機械部件獲得大量應用，在安全氣囊的應用方面有著無可取代的優(yōu)勢，另外也可用在紡織、汽車、電子電氣、包裝薄膜等領域。

PA66塑膠原料加工工藝

尼龍PA66可采用注射、擠出等多種成型方法加工。尼龍66除具有一般尼龍的特性外, 突出的特性是熔點高, 加工溫度很窄, 大約10℃左右, 因此, 對加工條件的確定, 特別是操作者來說較難掌握。另外,尼龍PA66熔體對水較敏感,微量的水分便可使其水解, 使相對分子質量變小, 所以, 必須嚴格控制其水含量。尼龍66在加工前必須采用真空加熱干燥,以避免高溫氧化分解,并有利于除去微量水分。干燥溫度為(8.5士5)℃, 干燥時間為6-8h。在注射過程中,注射機的溫度控制、模具溫度的設置對制品性能影響較大。注射機加熱溫度的設定原則是高于熔點10~20℃, 應根據制品結構與大小、 厚度以及原料性能來決定。改性尼龍PA66,特別是增強尼龍66的加工溫度應比尼龍66高10℃左右,但加工溫度超過280~290℃,否則引起尼龍66的熱降解。對于阻燃尼龍66,應在熔點附近尋找一個適宜的加工溫度, 加工溫度太高引起阻燃劑的分解。大量的低分子存在于制品中嚴重影響其力學性能。表現在制品易脆或表面起霜、花紋等缺陷。加工溫度太低,尼龍PA66未能充分塑化,使制品存在局部應力。PA66還可采用模壓、噴涂、燒結及各種機械加工方法成型。