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螺紋銑削的特點
螺紋銑削是選用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯(lián)動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削辦法加工螺紋。
螺紋銑削首要用于大孔螺紋及難加工資料的螺紋孔的加工。它首要有以下特點：
螺紋銑削刀具的分類
螺紋銑削刀具可分為兩種，一種是機夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質(zhì)合金銑刀。機夾式刀具適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔。整體式硬質(zhì)合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。
螺紋銑削的數(shù)控編程
螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同，假如加工程序編制過錯，易形成刀具損壞或螺紋加工過錯。編制時應(yīng)留意以下幾點：
⑴ 首要應(yīng)將螺紋底孔加工好，對小直徑孔用鉆頭加工，對較大的孔應(yīng)選用鏜削加工，確保螺紋底孔的精度。
⑵ 刀具切入切出時應(yīng)選用圓弧軌道，一般為1/2圈進行切入或切出，一起Z軸方向應(yīng)行進1/2螺距，以確保螺紋形狀。刀具半徑補償值應(yīng)在此時帶入。
X、Y軸圓弧插補一周，主軸沿Z軸方向應(yīng)行進一個螺距，不然，會形成螺紋亂扣。
⑷ 詳細舉例程序：螺紋銑刀直徑為Φ16，螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔深度為14。常州昂邁工具常州 數(shù)控刀具 高光鋁用刀 皮帶輪刀 非標(biāo)刀
加工程序如下：
(螺紋底孔程序略，該孔應(yīng)采納鏜削底孔)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 進刀至螺紋最深處
G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進刀方位，參加半徑補償
