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氟膠O型圈的制作流程每一個(gè)步驟都非常的重要，寧波圈威密封工廠車間都是無(wú)塵操做，從RoSH認(rèn)證到RoSH2.0我們都是專線生產(chǎn)，橡膠產(chǎn)品的制作每一個(gè)步驟都至關(guān)重要，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。
首先是模具的制作，模具的制作，重要的就是磨具的質(zhì)量，型腔幾何形狀應(yīng)，尺寸公差要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，滿足O型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評(píng)價(jià)終產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，一般來(lái)說(shuō)，擠壓模具的報(bào)廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過(guò)程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過(guò)程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過(guò)程中，減少磨具的磨損，提高壽命是所有設(shè)計(jì)人員關(guān)心的。
氟膠O型圈，為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數(shù)曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓小為雙目標(biāo)，建立優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，從而獲得優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線。通過(guò)模擬結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱擠壓過(guò)程中的磨損是可以通過(guò)適當(dāng)?shù)哪＞邘缀涡螤顏?lái)優(yōu)化的，優(yōu)化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。
橡膠密封條的術(shù)語(yǔ)和定義
以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于該標(biāo)準(zhǔn)。
