在化纖行業(yè)，DTY、FDY、POY等各種化纖絲餅的外觀質(zhì)量，包括成型不良、碰傷、毛羽、毛絲、污染等外觀缺陷，是衡量絲餅質(zhì)量的重要方面，目前均由人眼目測(cè)檢查。眾所周知，人工的情緒、不同人員的判定標(biāo)準(zhǔn)、晝夜差別、集中注意力時(shí)長(zhǎng)等因素，都嚴(yán)重影響著檢測(cè)質(zhì)量的穩(wěn)定性。加之人工的費(fèi)用不斷增加，招工難度進(jìn)一步增強(qiáng)，更為化纖廠(chǎng)的發(fā)展設(shè)置了障礙。再進(jìn)一步講，采用人工檢測(cè)，便無(wú)法實(shí)現(xiàn)物流自動(dòng)化，導(dǎo)致信息流無(wú)法貫通，無(wú)法實(shí)現(xiàn)追溯、大數(shù)據(jù)的挖掘等。在如今“中國(guó)制造2025”政策指引下，在人工智能技術(shù)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，計(jì)算機(jī)等技術(shù)的不斷發(fā)展下，化纖行業(yè)渴望有一款自動(dòng)化的機(jī)器，能夠客觀、公正的完成上述一切功能。

    西安獲德聯(lián)合杭州銳冠自動(dòng)化、恒力，經(jīng)3年多的研發(fā)，基于人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、專(zhuān)業(yè)的光學(xué)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，采用特制鏡頭、光源，開(kāi)發(fā)了一款高性能全自動(dòng)檢測(cè)線(xiàn)HD-FDY-I化纖絲餅外觀檢測(cè)系統(tǒng)，能夠滿(mǎn)足化纖行業(yè)嚴(yán)苛要求及工業(yè)生產(chǎn)需要。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
    HD-FDY-I化纖絲餅外觀檢測(cè)系統(tǒng)以人工智能技術(shù)為核心，結(jié)合機(jī)器視覺(jué)、光學(xué)成像、電氣自動(dòng)化等前沿技術(shù)，相互協(xié)作最終實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的絲餅外觀檢測(cè)系統(tǒng)。
    1、毛絲檢測(cè)。我們知道，正常絲餅直徑大概在400mm左右，毛絲直徑在幾個(gè)微米，人工觀察毛絲需要用強(qiáng)光手電，沿著表面打掠射光，從側(cè)面才可以看到。由于效率的原因，絲餅必須在輸送線(xiàn)上連續(xù)不斷的運(yùn)動(dòng)，如果用普通的相機(jī)鏡頭和光源，肯定無(wú)法達(dá)到這一要求，針對(duì)這種情況，我們自己設(shè)計(jì)制作了專(zhuān)用的光源和鏡頭，非常好的解決了這一問(wèn)題。
    2、成型不良檢測(cè)。對(duì)于絲餅柱面，由于碰傷等原因造成的凹凸紗、成型不良，在保證生產(chǎn)效率，絲餅運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，采用以往的方法，難以準(zhǔn)確檢測(cè)到缺陷，西安獲德創(chuàng)造性地采用多通道激光檢測(cè)，完美的解決了這一問(wèn)題。
    3、紙管顏色和缺陷檢測(cè)：采用特制的反射結(jié)構(gòu)和光源獲取到絲餅紙管顏色圖像，采用機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)進(jìn)行顏色識(shí)別，防止不同品種的產(chǎn)品混裝。
    4、缺陷分類(lèi)：由于檢測(cè)缺陷的特征復(fù)雜多樣，傳統(tǒng)的機(jī)器學(xué)習(xí)基于人工特征提取對(duì)于缺陷的分類(lèi)效果不佳。利用人工智能深度學(xué)習(xí)技術(shù)基于大量缺陷數(shù)據(jù)樣本，自學(xué)習(xí)缺陷多維特征，從而準(zhǔn)確的對(duì)各種缺陷進(jìn)行分類(lèi)。憑借多年來(lái)在人工智能領(lǐng)域的技術(shù)積累，以及在玻纖檢測(cè)行業(yè)的錘煉沉淀，已在多個(gè)項(xiàng)目成功應(yīng)用深度學(xué)習(xí)技術(shù)進(jìn)行缺陷分類(lèi)并取得了很好的效果。
主要功能和指標(biāo)：
    ▼1、檢測(cè)對(duì)象：可以對(duì)適應(yīng)DTY、FDY、POY等各種化纖絲餅外觀缺陷檢測(cè)。
    ▼2、檢測(cè)效率：對(duì)于8kg絲餅，每條檢測(cè)線(xiàn)，年檢測(cè)能力10萬(wàn)噸；2秒一個(gè)絲餅的全自動(dòng)流水線(xiàn)檢測(cè)；
    ▼3、可完成檢測(cè)項(xiàng)目：
    1）對(duì)各種化纖絲餅，可實(shí)現(xiàn)全范圍，包括上、下表面，360°圓周表面，紙管的所有缺陷的檢測(cè)；
    2）檢測(cè)絲餅所有表面毛絲，伴絲，油絲，纏絲等檢測(cè)上下端面、柱面；
    3）絲餅成型不良檢測(cè)，上下表面和圓周體；
    4）檢測(cè)絲餅外表面污漬。
    5）識(shí)別紙管顏色；對(duì)于紙管顏色識(shí)別，可以實(shí)現(xiàn)異常顏色的成功檢測(cè)，并且穩(wěn)定檢測(cè)。
    6）檢測(cè)紙管缺陷；由于紙管毛刺，對(duì)于纖維絲形成毛羽，有很大影響，所以對(duì)于紙管缺陷檢測(cè)，我們可以實(shí)現(xiàn)高精度檢測(cè)。
    7）對(duì)于絲餅的去皮完整性檢測(cè)，我們也能夠完成檢測(cè)
    ▼4、品質(zhì)分級(jí)與自動(dòng)包裝接口
通過(guò)后期檢測(cè)到的大量的缺陷樣本，可進(jìn)行深度學(xué)習(xí)調(diào)參訓(xùn)練獲得缺陷分類(lèi)模型，從而對(duì)缺陷類(lèi)型進(jìn)行準(zhǔn)確的分類(lèi)識(shí)別。更為精準(zhǔn)的對(duì)絲餅質(zhì)量進(jìn)行等級(jí)劃分，并提供數(shù)據(jù)接口與包裝系統(tǒng)銜接。
    ▼5、人機(jī)交互界面

化纖絲餅軟件界面

    人機(jī)交互界面是系統(tǒng)功能的綜合體現(xiàn)，是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能的總控制中心和數(shù)據(jù)中心。主要包括實(shí)時(shí)檢測(cè)界面、統(tǒng)計(jì)分析、產(chǎn)品管理、用戶(hù)管理、相機(jī)設(shè)置、系統(tǒng)設(shè)置等功能。檢測(cè)數(shù)據(jù)存放到本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)中，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析功能對(duì)缺陷和產(chǎn)品進(jìn)行追溯和大數(shù)據(jù)分析，提供給管理者生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
    ▼6、可提供ERP或MES大數(shù)據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口。

檢測(cè)效果圖：