博瑞雙杰主要生產高強灌漿料 早強灌漿料 無收縮灌漿料 微膨脹灌漿料 自流平灌漿料 高效灌漿料 二次灌漿加固灌漿料 支座灌漿料  修補裂縫灌漿料 柱子加寬灌漿料 梁柱加固灌漿料 設備安裝灌漿料 鋼結構灌漿料 鋼結構灌漿料等各類灌漿料  

環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠  錨固料 固砂漿 泥土再澆劑  一次座漿料 鋼筋阻銹劑  遷移型阻銹劑  高強耐磨料 防水砂漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料  灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。推薦埋設深度：≥15d (d:螺栓直徑)

 施工準備

1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。

2． 地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。

3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4． 成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。

5． 螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

第17條CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法第12條規(guī)定進行。

第18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。

1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。

2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

第七章 設備基礎二次灌漿

第19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應符合附錄C的要求。

第20條 設備基礎二次灌漿前，應根據實際情況按本規(guī)程第2章的規(guī)定選擇相應的灌漿方式。

第21條 施工準備

1．設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。

2．按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

3．模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

4．模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第22條 CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法第12條規(guī)定進行。

第23條 較長設備或軌道基礎的灌漿(參見附錄D圖附D01－1、圖附D01－2)，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。

第24條 用高位漏斗法灌漿，從設備底座中央或一側開始灌漿(參見附錄D圖附D02－1、圖附D02－2)。

第25條 CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。

1． CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

3． 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

4．設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

第26條 當灌漿層厚度超過150mm時，應采用CGM灌漿料（加固型）。

第27條 當設備基礎灌漿量較大時，CGM灌漿料（加固型）的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第八章 混凝土結構加固和修補

第28條 混凝土梁、板、柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS25)的要求。

第29條CGM灌漿料（加固型）配制，應符合本施工技術方法第12條的有關規(guī)定。

第30條 CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結構時，應符合下列要求。

1．將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設好的模板中。

2．灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。

3．拆模時間應符合本施工技術方法表5的規(guī)定。

第31條 用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求。

1．將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。

2．材料的配制應符合本施工技術方法第12條的規(guī)定。

3．施工準備應符合本施工技術方法第21條的有關規(guī)定。

4．施工方法應符合本施工技術方法第30條的有關規(guī)定。

第九章 養(yǎng) 護

第32條 灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。

第33條 冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

第34條 CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝，具體時間可參見表5。

拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系 表5

第35條在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

第36條不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24~36小時，以避免損壞未結硬的灌漿層 

第十章施工驗收

第37條施工驗收應按設計要求及現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定執(zhí)行。

附錄A 檢驗內容及方法

根據本施工技術方法第12條規(guī)定檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應符合下列規(guī)定。

A．0．1 實驗室的溫度和濕度應符合現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中第3章的有關規(guī)定。

A．0．2 灌漿料流動度及強度檢驗方法

a．流動度的檢驗應按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質性試驗方法》(GB8077)中第11章的有關規(guī)定執(zhí)行，但對11.3.1條第1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條第3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動30次。對11.3.1條第6款～11.3.4條第4款僅保留11.3.4條第3款；

b．抗壓強度的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關規(guī)定，但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強度試驗應在1d±1h內進行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10％～30％。具體數(shù)值參見附錄A表A.0.4。

A．0．3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法

a．坍落度檢驗：坍落度試驗依據GBJ80規(guī)定的方法進行檢驗；

b．強度檢驗：強度檢驗應依據GBJ81規(guī)定的方法進行檢驗。

A．0．4 豎向膨脹率的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GBJ119)中附錄三第二節(jié)的有關規(guī)定，但對第二節(jié)第1款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消第二節(jié)第4款的內容。

表A.0.4 各種試模尺寸間強度換算關系