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滲鋅主要用在鐵基體材料上。把工件、鋅粉和填料放在滾桶中滾動(dòng)，并加熱到350～400℃，約3～12小時(shí)即可獲得滲層。真空滲鋅爐通過加熱鋅鐵原子相互擴(kuò)散而在鋼鐵表面形成均勻鋅鐵合金層的表面保護(hù)技術(shù)，因此在生產(chǎn)過程中減少了鋅的氧化，從而降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本，和熱鍍鋅相比用鋅量大致為熱鍍鋅 1/3，該技術(shù)是真空滲鋅工藝技術(shù)又一發(fā)展。廣泛應(yīng)用于電力、通信、建筑、鐵路、公路系統(tǒng)、船舶工業(yè)、石油化工、水暖、五金等領(lǐng)域。
真空滲鋅特點(diǎn)：
涂滲層厚度均勻性好且可以準(zhǔn)確控制。滲層厚度只取決于加熱溫度，與構(gòu)件的現(xiàn)狀和不同位置無關(guān)。對形狀復(fù)雜構(gòu)件如螺紋、內(nèi)壁或凹槽等，其厚度幾乎相同。
滲層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度高。熱擴(kuò)散滲涂層為擴(kuò)散冶金結(jié)合，滲層很難剝離掉，只有用化學(xué)方法才能除掉。滲層與母材界面拉伸強(qiáng)度：600-700Mpa；表面層拉伸強(qiáng)度為：300-350Mpa。
真空滲鋅是在密閉容器中完成加熱運(yùn)轉(zhuǎn)過程，完全消除了鋅蒸汽對大氣的污染，徹底結(jié)束了熱鍍鋅過程中操作人員鋅蒸汽中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。在狀態(tài)下，削弱和避免了鋅氧化，降低了生產(chǎn)成本。滲鋅層的最大特點(diǎn)是厚度均勻，抗蝕性極好。
真空滲鋅形成的鋅鐵合金層
