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金川鎳礦選礦工藝流程簡介
鎳礦選礦工藝流程
破碎為三段一閉路流程，較大給礦塊度為400mm，終破碎產(chǎn)品粒度為12mm。磨礦和浮選工序自投產(chǎn)以來，在原有設計的基礎上，不斷地改進和完善，將原來的兩段磨礦和兩段浮選流程改為三段磨礦，三段浮選流程。磨礦和浮選分為兩個平行系統(tǒng)，每個系統(tǒng)的磨礦作業(yè)由6臺1500*3000mm的球磨機分別與1200的螺旋分級機和500mm的旋流器相配合，組成三段閉路磨礦流程。采用了球磨機裝球合理配比措施，將100，80，60和40mm的鋼球分別按20%，30%，30%，20%配比添加，實踐證明效果良好，使終磨礦細度達80%-200目。浮選作業(yè)的粗，掃選采用JJF-4型浮選機，精選采用XJK浮選機，組成三段浮選回路。采取多點產(chǎn)出合格精礦，加丁基銨黑藥等技術(shù)措施強化浮選，改善了選礦指標。當原礦含鎳1.6%時，可得浮選鎳精礦含鎳6.3%，回收率88-89%。
脫水工藝和設備的改進，將20平方米的圓筒式外過濾機改為折帶式過濾機，可經(jīng)精礦濾餅水分由原來的23-20%。在過濾中采用礦漿蒸氣加溫工藝，改善了礦漿的分散性，從而進一步提高了過濾效率，降低了精礦濾餅水分；新建的精礦沉淀池，用于回收濃密機中的細粒精礦，同時為澄清水的循環(huán)使用創(chuàng)造了條件。
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