水質(zhì)特點及工藝分析：

環(huán)氧樹脂廢水成分復(fù)雜，主要有聚合反應(yīng)生成的大分子中間產(chǎn)物和一些無機鹽離子等，含有高濃度的氯化鈉以及少量氫氧化鈉等鹽類，化學(xué)需氧量（COD）高，處理難度大。需要進(jìn)行預(yù)處理后，然后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。

廢水中含有COD，經(jīng)過反復(fù)的濃縮后，COD的含量會逐漸升高，當(dāng)累積到一定量時，COD的含量會超過鹽的含量，這將導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)不能順利脫鹽，使得母液的濃度進(jìn)一步提升?？稻拜x設(shè)計母液全部外排的方式來控制系統(tǒng)內(nèi)COD的含量，蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行?？稻拜x根據(jù)水質(zhì)條件采用三效板式強制循環(huán)蒸發(fā)器。

三效蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：

原液首先進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)去除絕大部分COD后再進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱。

進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)后，混合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水預(yù)熱；

預(yù)熱后的物料按三效順流的工藝，首先進(jìn)入效。

進(jìn)入一效蒸發(fā)器系統(tǒng)的物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)；當(dāng)?shù)诙枰恿蠒r，自控系統(tǒng)會自動把一效的濃縮液送入第二效；當(dāng)?shù)谌枰恿蠒r，自控系統(tǒng)會自動把二效的濃縮液送入第三效；當(dāng)?shù)谌Ь{濃度達(dá)到設(shè)計值時排出分離器；晶漿進(jìn)入稠厚器，然后進(jìn)入離心機分離，得到固體產(chǎn)出，母液全外排。

二次蒸汽流程：

一效加熱器熱源：外接飽和鮮蒸汽

二效加熱器熱源：一效二次蒸汽

三效加熱器熱源：二效二次蒸汽

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進(jìn)入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽，進(jìn)入下一效加熱器的蒸汽側(cè)。

外接飽和鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。

三效二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝。

以上便是康景輝針對處理環(huán)氧樹脂廢水所設(shè)計的方案。