濃縮果汁加工機(jī)器 灌裝機(jī)設(shè)備 小型紅棗飲料生產(chǎn)線價(jià)格

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【濃縮紅棗汁加工生產(chǎn)線灌裝機(jī) 小型紅棗飲料生產(chǎn)線價(jià)格】----溫州科信紅棗飲料生產(chǎn)線工藝設(shè)備

生產(chǎn)紅棗加工生產(chǎn)線，包括紅棗濃縮汁、紅棗濃縮醬和紅棗飲料。并且本公司2010年底與蘭州大學(xué)孫教授合作，對(duì)紅棗汁提取工藝做了更加深入的研究，相比傳統(tǒng)簡(jiǎn)單的浸泡工藝，本工藝通過對(duì)紅棗的預(yù)煮、去核、預(yù)熱、破碎、精致、滅酶，精濾、濃縮、無菌灌裝等，大大的提高了紅棗內(nèi)有效物質(zhì)的提取率，進(jìn)而也更加提高了公司的效益。

（1）PET瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：自動(dòng)理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動(dòng)洗瓶機(jī)、全自動(dòng)卸瓶機(jī)、瓶倉(cāng)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以500mlsPET瓶計(jì)算)。

（2）易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動(dòng)卸罐機(jī)、沖罐機(jī)、灌裝封蓋機(jī)、UHT滅菌機(jī)、冷罐機(jī)、儲(chǔ)罐臺(tái)、噴碼機(jī)、液位檢測(cè)機(jī)、收縮膜包裝機(jī)、實(shí)罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：紙箱包裝機(jī)等生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1,000罐/小時(shí)，到30，000罐/小時(shí)，（以355ml易拉罐計(jì)算）

（3）玻璃瓶裝設(shè)備組成：是包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、、洗瓶機(jī)、瓶預(yù)熱機(jī)、UHT超 高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、灌裝壓蓋機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、裝箱機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整 套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：如果是新瓶，可選全自動(dòng)卸瓶垛機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以250ml 玻璃瓶計(jì)算）

【濃縮紅棗汁加工生產(chǎn)線灌裝機(jī) 小型紅棗飲料生產(chǎn)線價(jià)格】----紅棗飲料生產(chǎn)線公司流程：

科信為您提供項(xiàng)目咨詢、建廠指導(dǎo)、技術(shù)配方、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、售后服務(wù)等“一條龍”交鑰匙工程。

紅棗汁工藝流程
紅棗→洗果→浸泡→預(yù)煮→打漿→精磨→提取→分離→酶解→滅酶→分離→無機(jī)膜過濾→殺菌→濃縮→成品→灌裝
紅棗汁制作工序：
1： 原輔料驗(yàn)收
紅棗質(zhì)檢員按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)紅棗進(jìn)行檢驗(yàn)、將檢驗(yàn)合格的紅棗收入果槽，不合格的紅棗實(shí)行出廠分揀至合格再行收購(gòu)或拒收。無菌袋、液袋或罐箱及酶制劑等輔料進(jìn)廠后，檢驗(yàn)合格后允許入庫(kù)。包裝材料常溫貯存，使用時(shí)依照先進(jìn)先出的原則；酶制劑存放在0~5℃的冷藏庫(kù)中，使用時(shí)依照先進(jìn)先出的原則。清洗材料、消毒劑等輔料進(jìn)廠后，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，分類存放并做明確的標(biāo)識(shí)。
2：二級(jí)輸送清洗
用二級(jí)坑循環(huán)水將紅棗從二級(jí)輸送果道始端輸送至二級(jí)坑處，在這個(gè)流通過程中使紅棗得到充分的浸泡、清洗，經(jīng)過隔柵，將水和紅棗分離，紅棗進(jìn)入一級(jí)提升工序，水流入二級(jí)坑循環(huán)池，由泵繼續(xù)打入二級(jí)輸送果道始端循環(huán)輸送紅棗。
3：揀選

在揀選臺(tái)上隨著紅棗的滾動(dòng)將霉?fàn)€果變質(zhì)果、雜質(zhì)揀選挑出，此工序揀選之后爛果率控制在2%以下，選果臺(tái)上的紅棗成單層擺放。
4：浮洗
在這個(gè)流通過程中使紅棗在浮洗機(jī)中隨水流動(dòng)翻轉(zhuǎn)，得以充分的浸泡、清洗后，紅棗進(jìn)入消毒池。
5：二級(jí)提升
在浮洗機(jī)末端，用提升機(jī)將原料果輸送到滾杠輸送機(jī)，清洗水用泵打回浮洗機(jī)繼續(xù)循環(huán)，同時(shí)將清洗水與原料果分離。
6：破碎
將清洗干凈的紅棗用破碎機(jī)破碎為4-6mm（依紅棗成熟度調(diào)整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，儲(chǔ)存果糖化，破碎粒度大）的果漿，要求分前、中、后三期更換破碎機(jī)篩網(wǎng)，分別用小、中、大篩網(wǎng)。
7：壓榨
使用榨機(jī)對(duì)破碎后的果漿進(jìn)行壓榨，壓榨后果汁進(jìn)入一級(jí)過濾工序，果渣在本機(jī)內(nèi)進(jìn)行加水萃取并進(jìn)行二級(jí)壓榨。
8：過濾
將壓榨出的果汁通過旋轉(zhuǎn)過濾篩除去較大顆粒的非水溶性果肉、果渣，透過的果汁進(jìn)入次巴氏滅菌工序，每天清洗時(shí)肉眼目視檢查一次一級(jí)過濾篩網(wǎng)的完整性，并做記錄。

9：蒸發(fā)濃縮
采用降膜蒸發(fā)裝置，將果汁中的水份進(jìn)行蒸發(fā)分離，冷凝水（即軟水）作為紅棗清洗用水或二榨萃取用水、超濾提糖用水，使果汁濃縮，糖度由9~18BX濃縮至70.3