一、產(chǎn)品特性：

本品在工件表面具有很好的鋪展?jié)櫇裥?。主要依靠具有防銹功能的表面活性劑分子,在工件表面強(qiáng)烈化學(xué)吸附作用和具有金屬緩蝕、鈍化功能的化學(xué)組分的協(xié)同作用,徹底屏蔽金屬表面，使其與空氣中的水分、氧氣以及其它腐蝕性的氣體隔絕,從而達(dá)到長(zhǎng)效防銹防腐蝕的目的。經(jīng)本品處理過(guò)的工件在進(jìn)入下一道工序前無(wú)需清洗，不影響裝配精度，表面無(wú)發(fā)粘、發(fā)白花、返潮等現(xiàn)象。用于黑色金屬材料短期的防銹處理，能在金屬表面形成致密的保護(hù)膜，防銹效果好，使用方法簡(jiǎn)便。

二、產(chǎn)品特性：

外觀：淡黃色液體 比重（25℃）：1.05-1.10 PH值（原液）：8.5-9.0

具有優(yōu)良的防銹效果，可滿足黑色金屬材料及零部件的工序間和庫(kù)存防銹要求。

防銹期因環(huán)境溫度、濕度、腐蝕性成份的差異而不同，通?？蛇_(dá)15-30天。

使用周期長(zhǎng)，只要適當(dāng)補(bǔ)加原液即可。

安全、便捷、、無(wú)毒。

三、應(yīng)用范圍：

1、用于鑄鐵和鋼鐵件等易生銹金屬工件的無(wú)油短期防銹（工序間防銹），適用于工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的各種機(jī)械、設(shè)備在檢修過(guò)程中的黑色金屬材料，零部件的短、中期防銹處理。

2、用于電鍍、磷化工件鈍化防銹處理，能大大提高電鍍層、磷化膜的耐腐蝕性。

四、處理工序：

脫脂除油→流動(dòng)水洗→除銹→流動(dòng)水洗→流動(dòng)水洗→浸防銹工作液→晾干或烘干

五、防銹工作液的配制及使用條件：

配比（原液兌水稀釋重量比）：

5%濃度，即：1份本品：20倍水

防銹期1個(gè)月

溫度：常溫―80℃ （一般常溫使用即可，為了使防銹后的工件快速干燥，防銹液可加熱到70-80℃）

浸泡時(shí)間：2-3分鐘

六、注意事項(xiàng)：

1、一般情況下，將工件浸入工作液中2～3分鐘就可達(dá)到滿意的防銹效果，若采用噴（刷）涂的方式處理大型復(fù)雜的工件,應(yīng)液體充分潤(rùn)濕工件的各個(gè)角落，不均勻的處理會(huì)嚴(yán)重影響防銹效果。

2、在進(jìn)行防銹處理前，一定要工件表面無(wú)油類污染物和鐵銹、無(wú)顆粒狀附著物，表面的光潔度越高防銹效果越好。切勿將酸性的水份帶入防銹液中，否則防銹液會(huì)失效，防銹效果差。用酸除銹后的工件，只少要用流動(dòng)清水漂洗二道，工件表面呈中性。

3、防銹工作液正常情況下,濃度不會(huì)降低,但數(shù)量要減少,按比例添加原液和清水。

4、經(jīng)防銹液處理后的工件，較好用接有壓縮空氣的噴槍吹掉表面和各個(gè)死角的殘留水分,然后晾干,有條件較好烘干，干燥后的工件應(yīng)置于以干燥的包裝箱，或木板做基礎(chǔ)的地面上。

5、配制工作液之前，先將桶搖動(dòng)幾次，再倒出原液。

七、包裝及貯存

20kg/桶，密封貯存于陰涼通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，保質(zhì)期二年。