SFC-601多功能不銹鋼電解拋光液

一、特點

1、拋光效率高，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面光亮，且拋光深度強，拋光后光澤保持長久不變。

2、拋光液使用溫度，成本低，較一般使用的傳統(tǒng)拋光液低30%以上。

3、拋光電流密度小，電壓低，使用溫度低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍左右。

4、拋光液穩(wěn)定容易維護管理。

5、適用18-8類型奧氏體不銹鋼、不銹鐵拋光。

二、拋光液組成和操作條件

組成：濃磷酸、濃硫酸、專利添加劑、水

使用溫度：10–80℃60–65℃

陽極電流密度：DA 20–60A/dm220–40A/dm2

電壓：5–8伏

拋光時間：3–5分鐘

陰極材料：鉛或鉛合金

陰極面積∶陽極面積2–3∶1

三、開槽步驟

⒈SFC-601電解拋光劑原液使用，在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤２０cm。

⒉開槽后通電后直接使用，不需通電老化。

四、工藝流程

除油劑除油→熱水清洗→浸酸（1–2%硫酸溶液）→電解拋光→三道逆流清洗→浸堿（5%碳酸鈉溶液）→熱水清洗→擦干或烘干

五、槽液維護及補加

1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。

2、在電解拋光過程，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

3、在拋光槽運行過程，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。

4、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.5，在拋光槽運行過程，拋光液的比重應(yīng)控制在1.5