我公司是從事糧油機(jī)械設(shè)備、油脂化工機(jī)械的工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試等多項(xiàng)服務(wù)為一體的專業(yè)公司，是全國(guó)油脂機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造骨干企業(yè)。本公司以嚴(yán)格的內(nèi)部管理、高素質(zhì)的員工隊(duì)伍和可靠的質(zhì)量管理體系為原則，生產(chǎn)、銷售一流的油脂加工設(shè)備，其中包括：生物柴油成套設(shè)備、棕櫚油分提設(shè)備等部分專利技術(shù)產(chǎn)品。公司立足國(guó)內(nèi)，為廣大油脂加工企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、高效的特色服務(wù)。在立足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，積極開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，先后承建了印度尼西亞、烏茲別克斯坦、俄羅斯等多個(gè)國(guó)際項(xiàng)目。

油脂精煉設(shè)備，具有大型煉油設(shè)備的所有功能，且優(yōu)于大、中型精煉設(shè)備機(jī)組，適用于各種油脂精煉加工成國(guó)標(biāo)二級(jí)油、一級(jí)油、高級(jí)烹調(diào)油；本機(jī)自備熱源、電控裝置，能耗低、占地小，不需專用廠房基礎(chǔ)適用于小型榨油廠配套精煉提取.

主要配套設(shè)備：

中和鍋：用于酸練、堿練和水洗；

脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；

脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；

導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能，溫度達(dá)到280度；

真空泵：提供脫色、脫臭所需真空；

空壓機(jī)：吹干脫色白土，壓出成品油；

過(guò)濾機(jī)：過(guò)濾白土；

蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。

精煉油與毛油的區(qū)別

油脂主要精煉的方法，既可以脫酸，去雜質(zhì)，又可以去部分色素和氣味，達(dá)到食用油的要求。菜籽油精煉工藝主要設(shè)備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過(guò)濾機(jī)，以及皂腳分離和輸送泵，堿液、白土過(guò)濾等。

榨油機(jī)榨出來(lái)的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響油菜籽油的質(zhì)量，因些必須進(jìn)行精煉，以達(dá)到食用油的標(biāo)準(zhǔn)。粗油菜籽油精煉需主要設(shè)備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過(guò)濾機(jī)等設(shè)備。

油脂精煉的目的 油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來(lái)困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。

菜籽油精煉操作方法：

（1）菜籽油送入毛油泵進(jìn)入精煉罐前，須檢查管路閥門(mén)是否正常，每罐送油完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)。入油罐待精煉的粗菜籽油，須先清除油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當(dāng)時(shí)間使油中不存有泡沫。調(diào)整原油溫度到25—35℃。

（2）堿液配制 稱出規(guī)定量的堿液(須先鑒定純度)配入適量水?dāng)嚢?，開(kāi)動(dòng)堿泵，循環(huán)堿液使其完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃，用波美計(jì)測(cè)定堿液波溫度，并調(diào)整到10--12°。

（3）混堿 待原油油面平滑，溫度穩(wěn)定在25--35℃時(shí)，開(kāi)動(dòng)攪拌器開(kāi)始攪拌，先慢轉(zhuǎn)（20r/min)攪拌1min,然后改快轉(zhuǎn)（40r/min）,攪拌同時(shí)，打 開(kāi)堿罐閥門(mén)，放入堿液。加堿液時(shí)間一般為15min左右，放完堿液繼續(xù)快轉(zhuǎn)攪拌，直到油與皂粒清晰分離時(shí)為止，攪拌時(shí)間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時(shí)，改為慢速攪拌，打開(kāi)加熱蒸汽門(mén)（蒸氣壓1.4kgf/C㎡）,升高油的溫度到60℃時(shí)（油溫升高應(yīng)保持1℃/min,最高溫度不得超過(guò)65℃）立 即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀（沉淀時(shí)間約8h左右）。檢查輸送油閥門(mén)管路正常后，將油泵入水洗罐，當(dāng)泵到油與沉淀的皂腳的界面時(shí)，必須高度注 意不要把皂腳泵出，同時(shí)又必須把油泵出。

（4）水洗 將泵入洗罐的油加熱升溫，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許超過(guò)85℃）。當(dāng)水加完時(shí)（加水量為油量的 15%--20%，加水時(shí)間38--40min）,停止加熱，繼續(xù)攪拌15min,即停止攪拌，沉淀2h(第一次)，將水洗罐底的排水閥打開(kāi)，放走約 3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回）。然后關(guān)閉排水閥，打開(kāi)通往油水分離罐的閥門(mén)，將剩余的油水混合物，慢慢放入。第一 次水洗時(shí)，必須把油水中間層的黏質(zhì)物全部放入分離罐見(jiàn)到好油為止，再關(guān)閉閥門(mén)。油水分離，須有專人掌握，在分離罐內(nèi)進(jìn)行分離時(shí)，須將罐內(nèi)加熱盤(pán)管打開(kāi)，升高溫度（不許超過(guò)80℃），經(jīng)過(guò)分離后將水放走，收回殘油。

按上述方法將油機(jī)續(xù)水洗至洗滌水完全澄清時(shí)為止，第二次水洗的沉淀時(shí)間為1.5h。

（5）脫水 輸送沒(méi)前先檢查有關(guān)管路閥門(mén)是否正常，然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)真空泵和攪拌器，調(diào)整冷凝器的冷卻水，并開(kāi)動(dòng)循環(huán)油泵加速 真空脫水罐內(nèi)油的循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時(shí)間約為3h,從脫水罐輸送油算起，脫水后的油要取樣協(xié)同質(zhì)檢員檢查。發(fā)現(xiàn) 脫水不足時(shí)，須繼續(xù)進(jìn)行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。脫水完畢，停止真空泵，打開(kāi)空氣閥，慢慢放入空氣。檢查管路閥門(mén)是否正常，然后輸送油通過(guò)冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準(zhǔn)備壓濾。

（6）壓濾 檢查壓濾機(jī)管路閥門(mén)是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完后，停止濾油泵關(guān)閉閥門(mén)，輕輕打開(kāi)濾板使內(nèi)部油流入油盤(pán)，再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準(zhǔn)備更換或洗滌。濾布?xì)堄蛻?yīng)用離心機(jī)分離收回。

（7）殘油回收 利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)分離，把殘油收回重新進(jìn)行精煉。離心機(jī)操作時(shí)，必須嚴(yán)格掌 握離心機(jī)的速度，啟動(dòng)時(shí)由慢轉(zhuǎn)逐漸加到快速。如在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)中途需要停止，應(yīng)停電動(dòng)機(jī)，但離心機(jī)沒(méi)有完全靜止時(shí)，絕對(duì)不許合閘繼續(xù)開(kāi)動(dòng)。加入火堿數(shù)量及堿液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價(jià)及雜質(zhì)含量的多少而定。酸價(jià)高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價(jià)低，堿量要少，濃底要低。雜 質(zhì)多時(shí)，超加堿量要多。根據(jù)胡麻籽油雜質(zhì)含量，超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復(fù)雜，如單就酸價(jià)，雜質(zhì)來(lái)決定用堿量及堿液濃度， 有時(shí)并不一定能得到很好的效果，因此最好在精煉前先做小杯試驗(yàn)。加堿溫度不許過(guò)高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài)，使皂粒與油分離完全。加堿中和時(shí) 的攪拌速度應(yīng)快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸完全中和后，在升溫時(shí)期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進(jìn)行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞菜籽油經(jīng)過(guò)水洗以后，含水量高（0.3%），保存時(shí)容易使質(zhì)量發(fā)生變化，所以必須進(jìn)行脫 水。精煉的最后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質(zhì)物。

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