懸掛輸送機(jī)：

1、尺寸：長450米

2、輸送線軌道：采用3.0鋼板折彎制作成型，表面噴漆處理。

3、輸送線鏈條：采用5T標(biāo)準(zhǔn)懸掛線鏈條制作。

4、軌道架子及柱子：采用100*100方管、50*50方管、50*50角鐵制作。

5、驅(qū)動頭：采用2.2KW成幫馬達(dá)帶直接式牙箱，配2.2KW變頻器調(diào)速，制作機(jī)頭。

6、吊具：采用Y型吊具。

涂裝流水線的組成
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
1、前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。
2、噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng) 濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用產(chǎn)品，噴粉室、電動機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化。
3、噴漆設(shè)備
油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于工件的表面涂裝。
4、烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射 熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。潤華公司生產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，達(dá)到先進(jìn)同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
5、熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、氣、油、煤及生物質(zhì)燃料等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。本公司生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)為特制耐高溫風(fēng)機(jī)，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。
6、電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
7、懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)。工件吊裝在專用掛具上（承重根據(jù)工件重量設(shè)計制定）。
8、訂購細(xì)節(jié)
（1）整機(jī)產(chǎn)品較大折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量；
（2）產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；
（3）年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時為？
（4）表面有無油污；
（5）表面有無銹蝕；
（6）擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；
（7）工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；
（8）生產(chǎn)形式：自動式/間歇式；
（9）擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能形式等；
（10）廠房可使用實際面積及有效高度。