陶氏 NF270 - 400納濾膜元件簡介：

FILMTEC® NF270-400納濾元件面積大，產(chǎn)水量高。是專門設(shè)計用于高度脫除TOC(有機碳)和 THM前軀物， 同時允許硬度成份中等通過，其它鹽分中等或大量通過。NF270-400是地表水和地下水去除有機物、部分軟化的理想膜元件，以維持特定的水質(zhì)硬度，保持口感。改元件膜面積大，加上凈驅(qū)動壓低，使得NF270-400在低運行壓力下就可去除有機化合物。

陶氏納濾膜應(yīng)用于：垃圾滲濾液處理，電鍍廢水過濾，電泳漆回收過濾，等物料分離領(lǐng)域。

陶氏納濾膜產(chǎn)品規(guī)范：

• 1、產(chǎn)水量和脫鹽率是基于測試條件：
• 500ppm CaCl2, 70psi(4.8Bar), 25oC, 15%回收率。
• 2000ppm MgSO4, 70psi(4.8Bar), 25oC, 15%回收率。
• 2、單只元件的產(chǎn)水量在＋15％范圍內(nèi)變化。
• 3、上述規(guī)范值是通過試驗臺測得的。操作時，請務(wù)必遵循陶氏的系統(tǒng)設(shè)計導則。

1. 回收率指產(chǎn)品水流量除以給水流量的百分比值。 1英寸＝25.4毫米

2. 設(shè)計多元件系統(tǒng)時請參考FilmTec 的設(shè)計指南，并根據(jù)給水類型遵循相應(yīng)的回收率限值。

3. 元件配公稱內(nèi)徑8寸(203mm)的壓力容器。

陶氏納濾膜NF270-400運行極限值：

• 膜的類型………………………………………… 聚酰胺復合膜
• 最高運行壓力…………………………………… 600psi (41Bar)
• 最高運行溫度…………………………………… 45oC
• 最大壓降…………………………………………15psi(1.0Bar)
• 連續(xù)運行pH范圍…………………………… 3－10
• 短時清洗pH范圍(30分鐘)b………………… 1－12
• 最大給水流量……………………………………70gpm(16m3/h)
• 最大給水SDI…………………………………… SDI 5
• 游離氯容忍量c………………………………… < 0.1ppm

apH>10時，連續(xù)運行的最大溫度為35oC。

b參考清洗導則(文件號：609－23010/CH 172-086-E)

c在某些條件下，游離氯和其他氧化劑的存在可能導致膜破壞。因此氧化破壞不在質(zhì)量保證范圍內(nèi)。FilmTec建議在游離氯進入膜系統(tǒng)之前應(yīng)通過預處理將其除掉。請參考技術(shù)公告 (609-22010/CH 172-144-E)以獲取更多信息

在膜元件準備投入運行時，為了防止給水流量過大或水力沖擊而引起膜破壞，正確啟動反滲透系統(tǒng)十分重要。遵循正確的啟動程序可保證系統(tǒng)的運行參數(shù)符合設(shè)計規(guī)范，進而使系統(tǒng)出水水質(zhì)和導電度達到要求。在RO系統(tǒng)開始啟動之前，應(yīng)該完成系統(tǒng)的預處理、元件填裝、儀表校準及其他系統(tǒng)檢測等工作。請參考應(yīng)用技術(shù)文獻“怎樣啟動RO膜系統(tǒng)”(609-00070/CH 172-085-E)以獲取更多信息。

1、膜的有效面積大，節(jié)約了系統(tǒng)的安裝和維護費。

2、其性能更一致更穩(wěn)定，更長的系統(tǒng)性能。

3、擁有膜工業(yè)界最寬的進水流道，運行成本降低，意味著陶氏膜具有更長的使用壽命。

4、系統(tǒng)的清洗時間最省，清洗成本最低。

5、陶氏抗污染膜元件，并減少清洗頻率。可以降低運行成本。

操作指南:

為了避免卷式膜元件的損壞，在啟動、停機、清洗或其他過程中，應(yīng)避免壓力或流量發(fā)生急劇的變化。在啟動過程中，我們建議按照下述方法從停止狀態(tài)逐漸過渡到運行狀態(tài) ：

• 給水應(yīng)逐漸升壓，升壓到正常運行狀態(tài)的時間應(yīng)不低于30-60秒。
• 給水及產(chǎn)品水的流速也應(yīng)逐漸增加，流速增加到設(shè)定值的時間應(yīng)不低于15-20秒。
• 系統(tǒng)啟動后第1小時內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。

通用信息

• 元件一旦浸濕，即應(yīng)始終保持濕潤。
• 如果不嚴格遵守技術(shù)公告中的設(shè)計導則和運行極限值，有限質(zhì)量保證將失效。
• 在系統(tǒng)停機期間，為了防止微生物滋長，我們建議將膜元件浸于保存液中。
• 由于使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件產(chǎn)生的影響應(yīng)由客戶應(yīng)全面負責。
• 通過每個壓力容器的壓降禁止超過50psi (3.4Bar)。
• 始終避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。