濟南峰許機械科技有限公司系專業(yè)從事具有國際先進水平的超微粉碎細胞破壁技術及工藝研發(fā)并進行相關設備的研制生產(chǎn)的高新技術企業(yè)，是一家以技術為先導的研發(fā)生產(chǎn)型企業(yè)。

公司擁有國內一流的從事粉體工程技術研發(fā)的專業(yè)化高級人才，并致力于粉體行業(yè)中技術難度大、復雜程度高但應用區(qū)域廣泛的超微粉碎、細胞破壁設備的研發(fā)生產(chǎn)。公司研發(fā)制造的具有國際先進水平的振動式細胞級超微粉碎機——峰許超微粉碎機，有效地解決了目前各行業(yè)要求越來越高的超微粉碎、細胞破壁設備的難題，為粉體技術工藝的應用以及以超微粉碎、細胞破壁產(chǎn)品為主的醫(yī)藥、保健食品廠家提供了可靠的技術和裝備保障。產(chǎn)品具有粉碎粒度細、細胞破壁率高、100%粉碎無殘渣剩余、溫度低、能耗低、產(chǎn)品無需分級過篩、生產(chǎn)過程全密閉（無粉塵污染、物料無損耗）等特點，能有效保存原料的生物活性和減少營養(yǎng)成分、藥效的損失。

目前公司“峰許”細胞級超微粉碎機已形成FX-F(翻轉式）、FX-L(連續(xù)式）兩大系列；有FX-2、FX-6、FX-15、FX-20、FX-30、FX-60、FX-F100；FX-L100、FX-L200、FX-L400等多種型號30多種配置，并有配套設備：FX-C160、FX-C260、FX-C300、FX-C360…強力破碎機、6盤、12盤、24盤…熱風循環(huán)干燥箱；FX-20B、FX-30B、FX-40B…萬能粉碎機組；3P、6P、10P、15P、20P…工業(yè)超強制冷機組供客戶選擇。公司并配有專業(yè)的工藝實驗室，來料加工中心，隨時歡迎廣大用戶來廠實地考察，樣品試驗，來料加工。

峰許超微粉碎機的工作原理

峰許超微粉碎機由濟南峰許機械科技有限公司研發(fā)制造，是振動式超微粉碎機發(fā)展史上的新型第四代振動式細胞級超微粉碎機。設備磨筒體內裝有金屬材料或非金屬材料的磨介以及待磨物料，（示意圖），筒體振動的能量傳給磨介，使磨介產(chǎn)生與圓振動同向的自轉運動（示意圖）和磨介群的公轉運動，公轉運動的方向一般與圓振動方向相反，同時磨介還產(chǎn)生拋擲運動，是磨介時而分離，時而聚攏，產(chǎn)生激烈的撞擊；磨介之間的物料在磨介撞擊時受到了兩種力的作用（示意圖），一種是正向的壓力P，一種是相反方向的剪切力L，在這兩種力的作用下物料被撕裂破碎。利用高強度的振動，使物料在筒體內受到高加速度撞擊、切搓，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。

物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化）的效果。經(jīng)過調節(jié)加速度等參數(shù)，可以實現(xiàn)以超微粉碎、細胞破壁為目的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標的作業(yè)。

峰許超微粉碎機的特點

一、超微粉碎能力強（粉碎物料光譜適應性）

1、對于任何纖維狀、高韌性、高硬度、高糖度、高粘性或﹤6%的動植物物料均可適應。

2、對靈芝孢子粉、花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破比率高于95%。

3、適于中心粒徑為150～2500（5μm）的粉碎要求。有些物料在特殊工藝條件下，可達0.1μm。

4、粉碎效率高，100%粉碎，無殘渣（藥渣）剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

5、 同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其他液體。

二、粉碎溫度可控制

1、常溫：磨筒的夾套內通入冷卻水。通過調節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。

2、低溫：專業(yè)的工業(yè)超強制冷機制冷，制冷溫度可達—35℃（高檔低溫、超低溫配置）。

三、按GMP要求清潔、衛(wèi)生設計（高檔配置）

1、與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫(yī)藥食品機械通用材質（也可根據(jù)用戶需要改為其他金屬或非金屬材質）。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟嚎s空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

3、粉碎過程全密閉作業(yè)，無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境；物料基本零損耗，粉碎物料 及其有效成分不損失。

4、采用復合（透明）隔音罩，設備噪音大大降低。

四、精密包覆效果好（精密復合化）

1、可進行兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆作業(yè)（高精密度指向性混合）。

2、同時適合于液——粒以及?！＝缑?/span>

3、超強乳化，防止物料短時間內分層。

4、高固含量強力均質。

五、設備型號齊全配套設施完整

1、既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大中型設備，也有適合科研院所、高校等單位做科研實驗的實驗室專用設備，也有適合個體小批量生產(chǎn)的小型設備。

2、既有與超微粉碎設備配套的強力破壁設備，也有與之配套的烘干設備。

峰許超微粉碎設備的領先技術

一、全密閉不分級不過篩技術

為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產(chǎn)生藥效成份的偏析和損失，因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

二、壓縮式超微粉碎（細胞破壁）技術

為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏、撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高超微粉碎效果和技術。

三、動態(tài)優(yōu)化技術

動態(tài)優(yōu)化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優(yōu)化適配的技術。

四、機電一體化技術：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

五、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術。

六、潔凈安全化技術：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

峰許超微粉碎技術的核心理念：

通過打破動(植)物類藥材細胞壁（膜），來達到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細胞級超微粉碎。這也是峰許超微粉碎技術的核心理念和目標。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(植)物，動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成，細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質、細胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細胞質、細胞核之內。細胞完整無損的狀態(tài)下，有效成份只有通過細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團內細胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內—細胞質與細胞核之間。受細胞壁（膜）的內向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝，將細胞打破以使細胞內的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀的檢測手段，無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經(jīng)破壁后細胞內的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速、完全。藥物粒子經(jīng)細胞級微粉碎后，電鏡觀察僅有極少量完整細胞存在（見對比照片）。

超微粉碎工藝技術

公司將超微粉碎、細胞破壁技術與中醫(yī)藥結合，對2000多種中藥材的特性和 粒度進行了研究分析，經(jīng)上萬次的破壁（膜）超微粉碎試驗，首創(chuàng)性的提出了“中藥細胞級超微粉碎”、“中藥破壁飲片的概念”，為實現(xiàn)以細胞破壁為主要目的的中藥超微粉碎作業(yè)積累了大量的成功實踐經(jīng)驗，形成了細胞級超微粉碎技術的自主知識產(chǎn)權。

一、解決了中藥粉碎存在的各種問題

強纖維性（如靈芝、甘草、黃芪等）

強韌性（如羚羊角、鹿角、海馬等）

高糖高粘性（如枸杞、大棗、麥冬等）

樹脂類（如乳香、沒藥等）

動物類（如水蛭、蜈蚣、蝎子等）

礦物類（如朱砂、信石等）