臺數(shù)智能裝備有限公司機(jī)床參數(shù)
臺數(shù)智能裝備有限公司機(jī)床配置

1.機(jī)床總體布局VMC650 立式加工中心采用立式框架結(jié)構(gòu)，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z 向)、滑座沿床身縱向移動(Y 向)、工作臺沿滑座橫向移動(X 向)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等結(jié)構(gòu)件均采用高強(qiáng)鑄鐵材料，樹脂砂造型工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。整機(jī)結(jié)構(gòu)采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大提高了整機(jī)的剛性和穩(wěn)定性，能夠有效抑制切削力引起的機(jī)床變形和振動。

2.拖動系統(tǒng)

三軸直線導(dǎo)軌，運(yùn)行阻力小，定位準(zhǔn)確，適宜高速運(yùn)動。Z 軸亦可采用貼塑-淬火導(dǎo)軌副，能夠承受大進(jìn)給，大切削力。三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。Z 軸伺服電機(jī)帶有斷電抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動制動將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用

3.主軸組

主軸組采用臺灣廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及性。主軸伺服電機(jī)在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，主軸電機(jī)采用內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4.刀庫

采用圓盤式刀庫，臺灣廠家生產(chǎn)，安裝在立柱側(cè)面，刀庫采滾柱凸輪機(jī)構(gòu)，順暢穩(wěn)定，換刀速度快，可就近選刀

5．切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量高壓冷卻泵及大容量水箱，充分循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，冷卻過程可以通過M 代碼或控制面板進(jìn)行控制。

6.氣動系統(tǒng)

氣動二聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過 PLC 程序控制，主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、自動換刀等動作能夠快速準(zhǔn)確完成。

7.機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受損傷和腐蝕。

8.潤滑系統(tǒng).

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動精度，了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9.主體結(jié)構(gòu)

◆鑄件采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保質(zhì)量，同時加入了鎳、銅、鉻等元素，增強(qiáng)了機(jī)床的耐磨性及抗疲勞性，與同類產(chǎn)品相比壽命大大延長，

◆振動時效與自然時效相結(jié)合，消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，減少變形，

◆經(jīng)由有限元分析法計(jì)算機(jī)計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供高剛性；

◆超寬底座及立柱均為箱型結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時之重負(fù)荷能力；

10選擇配置

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