也稱混凝土配料機(jī)、配料機(jī)、砂石自動(dòng)配料機(jī)

配料機(jī)是一種用于多種物料如：砂石的定量配送的自動(dòng)化設(shè)備，主要應(yīng)用于混凝土施工行業(yè)，以替代人工臺(tái)秤或容積計(jì)量等方式，具有計(jì)量精度高、配送效率高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，是全自動(dòng)混凝土攪拌站成套設(shè)備中的主要部分之一。混凝土配料機(jī)完全是由國(guó)內(nèi)廠家根據(jù)市場(chǎng)需求自創(chuàng)的獨(dú)立產(chǎn)品品種，隨著不斷完善已形成多系列、多品種、多用途的獨(dú)立產(chǎn)品體系，主要類別：

1.按物料級(jí)配數(shù)分為：二斗、三斗、四斗

2.按所匹配攪拌機(jī)型號(hào)分為：PL(D)800、1200、1600、2400、3200

3.按配料計(jì)量方式分為：各物料累積計(jì)量、各物料單獨(dú)計(jì)量

4.按配料操控方式分為：皮帶式、氣缸式

皮帶配料式：

其結(jié)構(gòu)多為上部是原料儲(chǔ)料斗，下部為計(jì)量斗，底部為卸料輸送皮帶，儲(chǔ)料斗用于儲(chǔ)存待配原料，儲(chǔ)料斗底口下方正對(duì)配料輸送皮帶。 其原理：配料開始，皮帶機(jī)啟動(dòng)帶出儲(chǔ)料斗中原料至設(shè)定值時(shí)皮帶停止，然后在控制儀表控制下，依次配置下幾種物料，至所有物料配置完畢，儀表控制啟動(dòng)卸料皮帶將物料送入下一環(huán)節(jié)（如攪拌機(jī)提升斗或輸送皮帶機(jī)等）

皮帶配料式多用于中小型施工現(xiàn)場(chǎng)，因其物料基數(shù)較小如PL800配砂500Kg，按≤±2%誤差計(jì)，誤差絕對(duì)值在0～20Kg之內(nèi)，因此為進(jìn)一步提高配料精度、減小誤差值但又不影響配送效率，可采用低速配料、快速卸料方式。誤差可控制在0～5Kg之內(nèi)。

使用此類配料機(jī)的用戶為降低采購(gòu)成本，多希望借用配料機(jī)的計(jì)量斗來同時(shí)計(jì)量散裝水泥，通過水泥螺旋輸送機(jī)將水泥倉(cāng)中的水泥打入配料機(jī)計(jì)量斗，一般不主張此用法，因?yàn)樗嗔鲃?dòng)性好，會(huì)造成計(jì)量斗口與輸送皮帶間隙有少量水泥溢出，而造成現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染或水泥損失，如非要使用此方式則必須采用槽型皮帶托輥，且斗口邊加設(shè)軟薄擋邊，方能控制水泥外溢。

氣缸配料配料機(jī)

其結(jié)構(gòu)多為上部是原料儲(chǔ)料斗，為加大儲(chǔ)料容量多設(shè)置加高板，下部為計(jì)量斗：各配料門下可配一整體計(jì)量斗，使各物料依次配入同一計(jì)量斗（累積計(jì)量），也可在每個(gè)配料門下設(shè)置單獨(dú)計(jì)量斗（各稱各料），完成計(jì)量的物料由底部皮帶輸送機(jī)送入下一環(huán)節(jié)。

氣缸配料式利用的是物料重力自流下樓方式，因此配料速度快，適用于中大型攪拌站，HZS50以上混凝土攪拌站（樓）多采用。

對(duì)于大型配料機(jī)如：PL3200以上者，為縮短配料時(shí)間宜采用單獨(dú)計(jì)量方式。

因配料機(jī)的主要作用是定量、精確配送多種物料，所以只要是粒、塊狀物料如：砂石、煤、糧食原料、礦渣、陶粒等都可配送（但單種物料每次配送重量最好不小于50Kg）,所以配料機(jī)也大量應(yīng)用于：加氣混凝土磚、輕質(zhì)墻板等建材行業(yè)，煤礦礦井護(hù)壁施工的砂石配料，化工原料配置等.

混凝土配料機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
· 粗、精稱量，稱量精度高；
· 性能優(yōu)良的稱重傳感器，稱量準(zhǔn)確、穩(wěn)定；
· 主要配套件采用國(guó)內(nèi)外知名品牌，可靠性高；
· 整體結(jié)構(gòu)合理，剛度強(qiáng)且美觀；
· 輸送平穩(wěn)，保證正常供料；
· 可同時(shí)稱量4種骨料，計(jì)量時(shí)間短，效率高；
· 皮帶機(jī)頭部設(shè)有擋料罩，有效防止灑料；
· 尾部設(shè)有螺桿張緊裝置，可隨時(shí)調(diào)整皮帶的張緊度，方便快捷；
· 在砂倉(cāng)及砂秤斗的側(cè)壁，均裝有振動(dòng)器，利于快速稱量和快速卸料。

結(jié)構(gòu)組成：

該系列混凝土配料機(jī)均由給料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)這三大部分組成。

（1）給料系統(tǒng)：由儲(chǔ)料斗和給料裝置組成，主要功能是存儲(chǔ)物料和在控制系統(tǒng)的控制下，向稱料斗加料。

給料系統(tǒng)的形式：PLD800-1200型，為皮帶機(jī)給料；

（2）稱量系統(tǒng)：稱量系統(tǒng)是配料機(jī)的關(guān)鍵部分，由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。

（3）電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是配料機(jī)核心部件，它的功能是實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料機(jī)的稱量、顯示、操作及完成各種自動(dòng)配料程序。該系統(tǒng)主要由配料控制儀和強(qiáng)電回路兩部分構(gòu)成。其外形結(jié)構(gòu)及使用詳見《配料控制器使用說明書》。^[1]

整機(jī)工作原理：

工作前由裝載機(jī)（配料機(jī)地下安裝時(shí)可用人工上料）分別向各個(gè)儲(chǔ)料斗供給砂、石物料。

按配料控制儀說明書要求，向配料控制儀輸入配方（不用的物料一定設(shè)為0）。按下配料按鈕后，配料機(jī)便開始進(jìn)入自動(dòng)配料程序。其工作過程為：首先料Ⅰ皮帶機(jī)開始工作，將料Ⅰ輸送到稱料斗，當(dāng)稱料斗內(nèi)料Ⅰ的重量達(dá)到其設(shè)定值時(shí)，料Ⅰ皮帶機(jī)自動(dòng)停止；接著料Ⅱ皮帶機(jī)自動(dòng)開啟，當(dāng)稱料斗中的物料重量達(dá)到料Ⅰ、料Ⅱ的設(shè)定值之和時(shí)，料Ⅱ皮帶機(jī)停止，料Ⅲ皮帶機(jī)開始工作… …，如此四種物料配齊后，機(jī)器便處于等待狀態(tài)。這時(shí)按下出料按鈕，出料皮帶機(jī)工作，將配好的混凝土干料卸入攪拌機(jī)料斗。出料完畢后，出料皮帶機(jī)自動(dòng)停止，并自動(dòng)開始第二個(gè)循環(huán)配料，第二個(gè)循環(huán)配料結(jié)束，又等待出料，如此往復(fù)。^[1]

PLD系列混凝土配料機(jī)是一種與攪拌機(jī)配套使用的前臺(tái)自動(dòng)配料設(shè)備。它可以用戶設(shè)計(jì)的混凝土配比自動(dòng)完成砂、石、水泥等3-6種物料（二級(jí)配混凝土）的配料程序。

該系列產(chǎn)品是依照GB10172《混凝土攪拌站技術(shù)條件》中配料系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的。該機(jī)采用電子稱量，微機(jī)控制，數(shù)字顯示，有線遙控操作，具有稱量準(zhǔn)確、配料精度高、速度快、控制功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，操作容易到了每次只需按一下鍵。

本系列混凝土配料機(jī)與相應(yīng)的混凝土攪拌機(jī)組合，可組成各種不同形式、不同規(guī)格的組合攪拌站，而造價(jià)僅為同規(guī)格攪拌站的1/2--1/3，且移動(dòng)安裝十分方便，是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)高質(zhì)量混凝土的理想設(shè)備。

1、到貨后，應(yīng)按照裝箱清單清點(diǎn)所帶配件及技術(shù)文件是否齊全，檢查整機(jī)及零件有無缺損。

2、用戶須根據(jù)所購(gòu)產(chǎn)品的基礎(chǔ)圖打好基礎(chǔ)。

3、按基礎(chǔ)圖的安裝位置就位，使各機(jī)構(gòu)處于水平狀態(tài)。

4、整機(jī)就位后，裝上傳感器，拆去稱料斗固定螺栓，是稱料斗處于正常工作狀態(tài)。

5、檢查各傳動(dòng)部分是否靈活，個(gè)連接部位螺栓是否松動(dòng)

6、按《配料控制儀說明書》進(jìn)行電氣線路的接線安裝，其中包括：主電源電纜和各個(gè)電動(dòng)機(jī)電纜、傳感器電纜和遙控器電纜。

7、進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查各電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

8、按配料控制儀說明書的要求，進(jìn)行模擬配料循環(huán)試驗(yàn)，對(duì)各種物料進(jìn)行小稱量設(shè)定，檢查其能否進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)配料。

特別注意：

1、總電源到電器箱之間應(yīng)設(shè)置閘刀。

2、配料控制儀電源零線絕不允許與地線接錯(cuò)，否則將出現(xiàn)嚴(yán)重事故。

3、配料控制儀要可靠接地，電阻不大于4歐。

4、配料控制儀放置位置應(yīng)架設(shè)防曬、防雨、防塵、防震設(shè)施。^[1]

完成整機(jī)安裝和空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，即可分別給各儲(chǔ)料斗加料，將水泥倉(cāng)與螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口的卸料閘門打開，進(jìn)行調(diào)試。

開機(jī)

按配料控制儀說明書的要求進(jìn)行啟動(dòng)操作。

料值設(shè)置

按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設(shè)定值，如果其中某一種料不用配，其設(shè)定值必須為零。

落差值的設(shè)定

在配料過程中，當(dāng)稱料斗中的物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，給料皮帶機(jī)就會(huì)自動(dòng)停止，但這時(shí)仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。

為了保證配料精度，必須對(duì)物料的落差值進(jìn)行修正。根據(jù)所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動(dòng)修正方式，其它型號(hào)的配料控制儀為自動(dòng)修正方式，無需用戶修正。

手動(dòng)修正的方法

手動(dòng)修正的方法如下：

配料開始后，分別記錄各階段的實(shí)際重量值（顯示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后進(jìn)行落差值的計(jì)算。

落差值的計(jì)算方式：料Ⅰ落差值=料Ⅰ實(shí)際重量值-料Ⅰ設(shè)定重量值

料Ⅱ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ）實(shí)際重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）實(shí)際重量值-料Ⅲ設(shè)定重量值

料Ⅲ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ）實(shí)際重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）實(shí)際重量值-料Ⅲ設(shè)定重量-料Ⅳ設(shè)定重量值

設(shè)定值的修正在計(jì)算出四種物料的落差之后，便可按照物料的設(shè)定方法，對(duì)各種物料的原設(shè)定

進(jìn)行修正，其修正后的設(shè)定值減去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。

綜合舉例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的設(shè)定值分別為200kg、150kg、100kg、50kg，記錄結(jié)果為

Ⅰ停后重量值顯示為220kg、料Ⅱ停后的重量值顯示為380kg，料Ⅲ停后重量值顯示為485kg，料Ⅳ停后重疊顯示為538kg，計(jì)算各物料的落差值及修正好的設(shè)定值。

料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg

料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg

料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg

料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg

即：

料Ⅰ修正后的設(shè)定值=200kg-20kg=180kg

料Ⅱ修正后的設(shè)定值=150kg-10kg=140kg

料Ⅲ修正后的設(shè)定值=100kg-5kg=95kg

料Ⅳ修正后的設(shè)定值=50kg-3kg=47kg

注：落差值的修正可反復(fù)多次，直到達(dá)到精度要求

1、班前應(yīng)檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。

3、在運(yùn)行中隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動(dòng)輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機(jī)排除。

4、各活動(dòng)部位應(yīng)加注黃油，皮帶輥每年拆下加油一次。

5、在對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修時(shí)，必須停機(jī)并切斷總電源。

6、配料控制儀應(yīng)有防雨、防曬、防塵設(shè)施。

7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

8、為了保障配料控制儀的安全，在大風(fēng)雨、打雷等惡劣氣候條件下請(qǐng)勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。

9、電源電壓波動(dòng)必須小于-5～5%。

10、最少每年要按配料控制儀說明書中的標(biāo)秤方法對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，以保證稱量的準(zhǔn)確性。

故障排除