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產(chǎn)品推薦
加工定制
是
含量≥
99.9（％）
材質(zhì)
陶瓷
廠商
萍鄉(xiāng)市誠達(dá)化工填料有限公司
密度
0.5（g/cm3）
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
陶瓷規(guī)整填料
凸點開孔陶瓷波紋填料新產(chǎn)品，該產(chǎn)品的特點通過設(shè)計改造模具，擠壓出布滿規(guī)則凸點的料片，用凸點料片制成帶凸點群的規(guī)整波紋填料，再通過設(shè)計新增一道工序在擠壓成形的料片上壓出規(guī)則小孔，用帶孔凸點料片制成波紋上帶凸點群和小孔群，減少對流體的阻力，提高傳質(zhì)效率。具有較高強(qiáng)度、高比表面積、高空隙率、流體阻力小、操作彈性大、抗堵塞性好及優(yōu)良的耐腐蝕性能。
表面設(shè)置突出的凸點大大地提高了球體的空隙體積和比表面積，并減輕了堆重，進(jìn)一步增加了物料的分散性和能量，降低了系統(tǒng)的阻力，使填料層內(nèi)液體再分布性能增強(qiáng)，汽液分散性能優(yōu)良。與散堆填料及普通陶瓷板波紋填料相同條件下的使用性能比較，空隙率增大6-9%，接觸比表面積增大16-18%，阻力減少11-12%。由于產(chǎn)品具有較高且均勻的空隙率和大的的比表面積,可以有效地截除各種原料汽液中的灰塵、細(xì)顆粒雜質(zhì)、重金屬等其它固體顆料雜質(zhì).
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、制酸、氯堿、化肥、煤化工、天然氣化工、冶煉、環(huán)保、精細(xì)化工等工業(yè)的填料塔內(nèi)中代替普通陶瓷板波紋填料使用。通過多家用戶使用后表明：產(chǎn)品具有使塔處理效率高、壓降減少、流量增大，并使反應(yīng)器操作彈性增大，操作變異過程中減少了對催化劑的沖擊阻力，有效地延長了反應(yīng)器的使用壽命，對提高裝置運行效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低裝置運行費用，對確保工藝操作正常、安全，節(jié)能降耗等方面具有重要作用。<
該產(chǎn)品主要取代散堆填料及普通陶瓷板波紋填料用于硝酸濃縮塔和硫酸干燥吸收塔。要求產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高比表面積大、高空隙率大、流體阻力小、操作彈性大、抗堵塞性好、不散片、不開裂等特點及優(yōu)良的耐腐蝕性能。基于這一目標(biāo)，我公司技術(shù)研究人員通過大量試驗驗證材質(zhì)上的創(chuàng)新，并查閱國內(nèi)外資料表明：產(chǎn)品化學(xué)成分：1時具有最佳的耐酸堿化學(xué)腐蝕性能，尤其耐酸性能特別好，在吸水率小于0.5%以下時，其耐酸度可達(dá)99.95%。通過配方調(diào)試，使產(chǎn)品同時提高耐酸堿化學(xué)腐蝕性能的同時也提高機(jī)械強(qiáng)度，尤其是耐濃硝酸腐蝕性能.
提高產(chǎn)品強(qiáng)度改善材質(zhì)性能我們主要是結(jié)合中外陶瓷材料配方實例和本公司的生產(chǎn)實踐，以普通陶瓷常用配方為基礎(chǔ)，減少配方中堿成分的含量，輔以適當(dāng)細(xì)磨和適當(dāng)提高燒成溫度解決高溫?zé)Y(jié)問題，這樣既保證制品燒結(jié)成瓷，又使制品組成堿成分降低，耐腐蝕性有明顯增強(qiáng)；其次，整個配方保證一定的針狀莫來石含量，使整個材料的連續(xù)相為高硅玻璃相與針狀莫來石相的混合體，針狀莫來石是一種在高溫下產(chǎn)生的一種高強(qiáng)度耐高溫、抗熱震穩(wěn)定性良好的結(jié)晶體，提高其含量既有利于搞高材料的強(qiáng)度，也有利于提高材料的耐酸能力
表面設(shè)置突出的凸點大大地提高了球體的空隙體積和比表面積，并減輕了堆重，進(jìn)一步增加了物料的分散性和能量，降低了系統(tǒng)的阻力，使填料層內(nèi)液體再分布性能增強(qiáng)，汽液分散性能優(yōu)良。與散堆填料及普通陶瓷板波紋填料相同條件下的使用性能比較，空隙率增大6-9%，接觸比表面積增大16-18%，阻力減少11-12%。由于產(chǎn)品具有較高且均勻的空隙率和大的的比表面積,可以有效地截除各種原料汽液中的灰塵、細(xì)顆粒雜質(zhì)、重金屬等其它固體顆料雜質(zhì).
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、制酸、氯堿、化肥、煤化工、天然氣化工、冶煉、環(huán)保、精細(xì)化工等工業(yè)的填料塔內(nèi)中代替普通陶瓷板波紋填料使用。通過多家用戶使用后表明：產(chǎn)品具有使塔處理效率高、壓降減少、流量增大，并使反應(yīng)器操作彈性增大，操作變異過程中減少了對催化劑的沖擊阻力，有效地延長了反應(yīng)器的使用壽命，對提高裝置運行效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低裝置運行費用，對確保工藝操作正常、安全，節(jié)能降耗等方面具有重要作用。<
該產(chǎn)品主要取代散堆填料及普通陶瓷板波紋填料用于硝酸濃縮塔和硫酸干燥吸收塔。要求產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高比表面積大、高空隙率大、流體阻力小、操作彈性大、抗堵塞性好、不散片、不開裂等特點及優(yōu)良的耐腐蝕性能。基于這一目標(biāo)，我公司技術(shù)研究人員通過大量試驗驗證材質(zhì)上的創(chuàng)新，并查閱國內(nèi)外資料表明：產(chǎn)品化學(xué)成分：1時具有最佳的耐酸堿化學(xué)腐蝕性能，尤其耐酸性能特別好，在吸水率小于0.5%以下時，其耐酸度可達(dá)99.95%。通過配方調(diào)試，使產(chǎn)品同時提高耐酸堿化學(xué)腐蝕性能的同時也提高機(jī)械強(qiáng)度，尤其是耐濃硝酸腐蝕性能.
提高產(chǎn)品強(qiáng)度改善材質(zhì)性能我們主要是結(jié)合中外陶瓷材料配方實例和本公司的生產(chǎn)實踐，以普通陶瓷常用配方為基礎(chǔ)，減少配方中堿成分的含量，輔以適當(dāng)細(xì)磨和適當(dāng)提高燒成溫度解決高溫?zé)Y(jié)問題，這樣既保證制品燒結(jié)成瓷，又使制品組成堿成分降低，耐腐蝕性有明顯增強(qiáng)；其次，整個配方保證一定的針狀莫來石含量，使整個材料的連續(xù)相為高硅玻璃相與針狀莫來石相的混合體，針狀莫來石是一種在高溫下產(chǎn)生的一種高強(qiáng)度耐高溫、抗熱震穩(wěn)定性良好的結(jié)晶體，提高其含量既有利于搞高材料的強(qiáng)度，也有利于提高材料的耐酸能力
(1)主要技術(shù)指標(biāo)：
型號 | 比表面積 m2/m3 | 空隙率 % | 堆積重度 kg/m3 | 蜂高 mm | 波距 mm | 片厚 mm | 理論板數(shù) m-1 | 最大F因子 m/s.(kg/m3)0.5 | 壓力降 Pa/m |
450 | 450 | 75 | 520-550 | 6.0±0.5 | 12±0.5 | 1.0-1.3 | 3-4 | 1.8-2.0 | 200-250 |
400 | 400 | 76 | 500-520 | 7.0±0.5 | 14±0.5 | 1.0-1.3 | 2.8-3.2 | 2.0-2.2 | 180-260 |
350 | 350 | 78 | 480-520 | 8.0±0.5 | 16±0.5 | 1.2-1.5 | 2.5-2.8 | 2.2-2.6 | 200-260 |
250 | 250 | 82 | 420-450 | 11.0±0.5 | 22±0.5 | 1.2-1.5 | 2.3-2.5 | 2.6-2.8 | 220-280 |
160 | 160 | 86 | 350-380 | 17.0±0.5 | 34±0.5 | 1.5-2.0 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 250-300 |
125 | 125 | 87 | 300-350 | 23.0±0.5 | 42±0.5 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 3.0-3.2 | 280-350 |
100 | 100 | 90 | 220-250 | 30.0±0.5 | 50±0.5 | 2.0-2.5 | 1 | 3.5 | 250-300 |
陶瓷波紋填料的型號可以有100-750X/Y。X，Y分別紋傾角度為30°、45°，X、Y前面阿拉伯?dāng)?shù)字為波紋填料比表面積。填料盤徑可以有100-800mm，也可按用戶要求設(shè)計制造。
(2)陶瓷填料的理化性能：耐酸度:≥99.8%
耐溫度:≥1000℃
莫氏硬度:≥7
抗壓強(qiáng)度:≥2.0MPa
耐溫度:≥1000℃
莫氏硬度:≥7
抗壓強(qiáng)度:≥2.0MPa
業(yè)務(wù)聯(lián)系電話：13879981057陳小姐
