向上機械全體員工誠摯歡迎各新老用戶來我廠實地參觀、考察，廣提您的寶貴意見和建議，免費咨詢熱線：15931135136，歡迎選購！

產(chǎn)品介紹

灰鑄鐵主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農(nóng)業(yè)機械中占40～70%，機床、內(nèi)燃機等中達70～90%。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種多，形狀復(fù)雜，用量也較大，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。 鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對鑄件商品性頗有影響，它們包括： ⑴表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）； ⑵表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）； ⑶平面度偏差（非加工面起伏不平）； ⑷表面粗糙度； ⑸輪廓清晰度（凸臺、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。機床鑄件對消失模的要求：涂模⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度為60-70之間，涂刷時在溫室內(nèi)，烘干前嚴禁搬動，以防止變形⑵刷涂要求：涂料攪拌均勻，刷涂時嚴謹露白.⑶涂層烘干：涂料供干后要有足夠的強度，在50-60℃的烘干24h。

消失模鑄件、消失模鑄造、消失模工藝介紹

1．鑄件尺寸形狀，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點； 2．鑄件的表面光潔度高； 3．消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品； 4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品； 5．消失模采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品； 6．消失模大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部； 7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度； 8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上； 9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷； 10．消失模負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度； 11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率； 12．減少了加工余量，降低了機加工成本； 13．消失模易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn). 消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。 與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造有下列特點： 1、鑄件質(zhì)量好，成本低； 2、材質(zhì)不限，大小皆宜； 3、尺寸 4、精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機加； 5、內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密； 6、可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。自動化流水線生環(huán)保。 7、可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動強度、減少能源消耗。

樹脂砂鑄件是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它較早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。

樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。
樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質(zhì)好的特點，樹脂砂生產(chǎn)對模具工藝的要求:與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面： 加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較小的機械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。