粉末冶金生產(chǎn)工藝描述

配方將產(chǎn)品密度在6.8以上，燒結(jié)硬度可達(dá)到80HRB，壓潰強(qiáng)度能達(dá)到500Mpa.既可以產(chǎn)品的物理性能，

也能使產(chǎn)品具有較強(qiáng)的耐高溫的特性，產(chǎn)品在100度使用條件下滿足要求

應(yīng)用特點(diǎn)

1、無(wú)油潤(rùn)滑或少油潤(rùn)滑，適用于無(wú)法加油或很難加油的場(chǎng)所，可在使用時(shí)不保養(yǎng)。

2、耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)。

3、有適量的彈塑性，能將應(yīng)力分布在較寬接觸面上，提高軸承的承載能力。

4、靜動(dòng)摩擦系數(shù)相近，消除低速下的爬行，從而機(jī)械的工作精度。

5、能使機(jī)械減少震動(dòng)、降低噪音，防止污染，改善優(yōu)化工作環(huán)境。

6、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能形成轉(zhuǎn)移膜，起到保護(hù)對(duì)磨軸的使用，無(wú)咬軸現(xiàn)象。

7、對(duì)于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸都可以使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度和成本。

8、薄壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量輕、科減小機(jī)械體積。

9、鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質(zhì)中使用；目前已廣泛運(yùn)用于各種機(jī)械的滑動(dòng)部位，如自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備(伸縮、搖擺、滑動(dòng)、彎曲、回旋、回轉(zhuǎn)部位)油壓汽缸導(dǎo)套、液壓馬達(dá)、齒輪泵浦、紡織機(jī)械、自動(dòng)售貨機(jī)、塑膠成型機(jī)、壓鑄機(jī)、橡膠機(jī)械、煙草機(jī)、健身器材、辦公機(jī)械、液壓搬運(yùn)車、汽機(jī)車、摩托車、農(nóng)林機(jī)械等

生產(chǎn)過程

粉末冶金的生產(chǎn)工藝過程可分為以下五個(gè)階段。

1．制粉

制粉是將原料制成粉末的過程。常用的制粉方法有機(jī)械法和氧化物還原法。

1)機(jī)械法是利用球磨或利用動(dòng)力（如氣流或液流）使金屬物料碎塊間產(chǎn)生碰撞、摩擦獲得金屬粉末的方法。

2)氧化物還原法是用固體或液體還原劑還原金屬氧化物制成粉末的方法。

2．混料

混料是將各種所需的粉末按一定比例混合，并使其均勻化制成粉坯的過程?；炝戏椒ǚ譃楦墒健敫墒胶蜐袷饺N。

1)干式用于各組元密度相近且混合均勻程度要求不高的情況。

2)半干式用于各組元密度相差較大和要求均勻程度較高的情況。混料時(shí)要加入少量的液體（如機(jī)油）。

3)濕式混料時(shí)加入大量的易揮發(fā)液體（如酒精），并同時(shí)伴以球磨，提高混料均勻程度，增加組元間的接觸面積，改善燒結(jié)性能。為改善混料的成形性，在混料中要添加增塑劑。

3．成形

成形是將混合均勻的混料，裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成形常用的方法有以下兩種：

(1)常溫加壓成形。在機(jī)械壓力下使粉末顆粒間產(chǎn)生機(jī)械嚙合力和原子間吸附力，從而形成冷焊結(jié)合，制成型坯，如圖10-1所示。這種成形方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)設(shè)備、模具材料無(wú)特殊要求，操作簡(jiǎn)便；缺點(diǎn)是粉末顆粒間結(jié)合力較弱，型坯容易損壞，型坯由于是在常溫下成形，因此需施加較大的壓力克服由于粉末顆粒產(chǎn)生塑性變形而造成的加工硬化現(xiàn)象。另外，常溫加壓成形的型坯密度較低，因此其孔隙度較大。

(2)加熱加壓成形。高溫下粉末顆粒變軟，變形抗力減小，用較小的壓力就可以獲得致密的型坯。

4．燒結(jié)

燒結(jié)是通過熔燒，使型坯顆粒間發(fā)生擴(kuò)散、熔焊、再結(jié)晶等過程，使粉末顆粒牢固地焊合在一起，使孔隙減小、密度增大，終得到“晶體結(jié)合體”，從而獲得所需要的一定物理及力學(xué)性能的過程。

5．后處理

粉末冶金制品經(jīng)燒結(jié)后可以直接使用；但當(dāng)制品的性能要求較高時(shí)，還常常需要進(jìn)行后處理。常用的后處理方法有以下幾種：

(1)整形。將燒結(jié)后的零件裝入與壓模結(jié)構(gòu)相似的整形模內(nèi)，在壓力機(jī)上再進(jìn)行一次壓形，以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度，用于消除在燒結(jié)過程中造成的微量變形。

(2)浸油。將零件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程。經(jīng)浸油后的零件可提高耐磨性，并能防止零件生銹。

(3)蒸汽處理。鐵基零件在500~ 600℃水蒸氣中處理，使零件內(nèi)外表面形成一層硬而致密的氧化膜，從而提高零件的耐磨性和防止零件生銹。

(4)硫化處理。將零件放置在120℃的熔融硫槽內(nèi)，經(jīng)十幾分鐘后取出，并在氫氣保護(hù)下再加熱到720℃，使零件表面孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能。

另外，粉末冶金制品還可以進(jìn)行切削加工、壓力加工、焊接，以及各種熱處理和表面鍍覆。

關(guān)于工廠

萊州市天潤(rùn)機(jī)械有限公司是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，是經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。主營(yíng)粉末冶金制品ji及五金工具，產(chǎn)品可用在汽車零部件、紡織機(jī)械、木工機(jī)械等各個(gè)機(jī)械行業(yè)。 公司憑借雄厚的技術(shù)、科學(xué)的管理、先進(jìn)的生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備，及時(shí)地開發(fā)及供貨時(shí)間，贏得了客戶們信賴，市場(chǎng)銷售覆蓋全國(guó)，并部分出口到歐美及東南亞國(guó)建。 萊州市天潤(rùn)機(jī)械有限公司本著“客戶，誠(chéng)信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。熱誠(chéng)歡迎各界朋友前來(lái)參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。

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包裝

售后服務(wù)承諾

一、產(chǎn)品質(zhì)量承諾：

1、 產(chǎn)品的制造和檢測(cè)均有質(zhì)量記錄和檢測(cè)資料。

2、 對(duì)產(chǎn)品性能的檢測(cè)，我們誠(chéng)請(qǐng)用戶親臨對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全過程、全性能檢查，待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。

二、產(chǎn)品價(jià)格承諾：

1、為了產(chǎn)品的高性和先進(jìn)性，系統(tǒng)的選材均選用國(guó)內(nèi)或國(guó)際品牌產(chǎn)品。

2、在同等競(jìng)爭(zhēng)條件下，我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價(jià)的基礎(chǔ)上，真誠(chéng)以優(yōu)惠的價(jià)格提供給貴方。

三、交貨期承諾：

1、產(chǎn)品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產(chǎn)、安裝，力爭(zhēng)滿足用戶需求。

2、產(chǎn)品交貨時(shí)，我公司向用戶提供下列文件;

① 技術(shù)保養(yǎng)維修手冊(cè)

② 安裝總圖

③ 外購(gòu)件說明書及制造廠家

④ 提供易損件、備件清單，并附送一定量的備件

價(jià)格說明

此價(jià)格并非訂貨價(jià).僅供參考.具體成交價(jià)格以圖紙為準(zhǔn)