本店鋪所有產(chǎn)品均支持加工定制，產(chǎn)品價格及參數(shù)僅供參考，具體詳情請咨詢賣家后再下單。

（1）工作臺的五個工作面都有100x100 mm（D28系列）或50x50mm（D16系列）的帶有網(wǎng)格標(biāo)注的孔。其五個面的平面、平行、垂直公差精度以及孔與孔的位置精度都是非常高的，在臺面上的定位和臺面與其它模塊之間的組合都具有足夠的使用精度要求?；A(chǔ)臺面的尺寸從1000x1000mm到4000x2000mm可以任意選擇，特殊尺寸可以定做。

（2）模塊 標(biāo)準(zhǔn)模塊有定位和夾緊直角塊，L型定位塊，U型定位塊，通用擋塊，通用夾緊和定位角模（0–225度任意調(diào)節(jié)），V型塊和V型角模。所有模塊上每間隔50或25mm均有標(biāo)準(zhǔn)孔（Φ28或Φ16），可以實現(xiàn)工件快速定位和夾緊。

（3）定位連接銷 這是實現(xiàn)孔系夾緊系統(tǒng)的基礎(chǔ)零件，用以實現(xiàn)快速的定位和夾緊。銷栓前端有五個鋼珠，插入定位孔后，手動順時針旋轉(zhuǎn)銷栓（或扳動快速手柄），五個鋼珠彈出并鎖緊在孔的斜面上，完成定位和夾緊；松開時，反向旋轉(zhuǎn)銷栓，即可拔出。每個銷栓的鎖緊力可達5噸，剪切力25噸。銷栓的形狀和長度有多種規(guī)格可供選擇。

（4）夾緊器 夾緊器按照夾緊方向有平面、垂直、45度夾緊器；按照操作方式有螺栓夾緊、快速夾緊、手柄螺旋夾緊；還有手工、氣動或液壓。其中帶補償?shù)穆菪龏A緊器為常用。這種夾緊器在懸臂中增加了彈性伸縮，抵消夾緊時的側(cè)向分力，以補償夾具本身的變形和插入過程的中的間隙，夾緊力與受力面垂直。夾緊頭部有碳鋼、不銹鋼、尼龍材料制成，以適合不同的工件要求。如果配備兩點、三點夾緊橋，可以同時夾緊不同高度的兩個位置的工件。另外也可以按照夾緊的型面加工特殊的夾緊頭。

日常維護 ：

（1）工作臺、模塊、角鋼、定位塊等工件材料通常是碳素合金鋼和球墨鑄鐵， 應(yīng)該在使用前后經(jīng)常加油防銹。
（2）由于上述產(chǎn)品的精度較高，所以在使用時嚴(yán)禁敲打、撞擊、盡量輕拿輕放。 定時檢查，發(fā)現(xiàn)局部有損壞的點和面，可以用油石修整。
（3）上述產(chǎn)品的模塊的圓孔，是系統(tǒng)的定位基準(zhǔn)孔，應(yīng)該用D28-10002-000圓孔鋼絲刷進行清潔。
（4）銷栓的插入孔內(nèi)，可以經(jīng)常用油，這樣會減少銷栓橡膠圈的損壞。使用的 六角扳手不宜太長，嚴(yán)禁使用加長桿。在退出銷栓時也不應(yīng)該用力過大，退到有阻力即可。
（5）各種夾具都應(yīng)該用力恰當(dāng)，尤其不可選用加長桿加力，也不可用予矯正焊 接變形的夾緊。
（6）三維焊接系統(tǒng)的各種零件都應(yīng)該經(jīng)常保養(yǎng)，加油，去除焊接污垢。
（7）在焊接飛濺較大，盡量選用的焊接防飛濺液。在焊完工件后，應(yīng)該及 時清潔，防止飛濺液的腐蝕。
（8）各種零件應(yīng)該妥善安放，防止零件互相碰撞。
（9）D00-10001-000運輸環(huán)，用于吊裝工作臺的位置移動，在吊裝時，應(yīng)該保 持中心位置和起吊的中心位置重復(fù)，注意安全。
（10）用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。

1、柔性夾具的經(jīng)濟性
柔性夾具工裝是一種可以自由組合的夾具，可適應(yīng)不同的工件形狀，幾套工裝夾具系統(tǒng)就可以替代大量高成本的專用工裝夾具，使用該柔性工裝后，可以省去因產(chǎn)品變化而投入的專用工裝夾具的費用和時間。在多品種、多規(guī)格、個性化的汽車生產(chǎn)中，它的經(jīng)濟性尤為明顯。國外有數(shù)據(jù)表明，９套以上專用焊接夾具的成本（我國５～６套）就超過一套柔性夾具工裝。目前我國汽車制造企業(yè)每年增加幾十套專用焊接夾具是很常見的，選用柔性夾具的經(jīng)濟性顯而易見。
2、柔性夾具的柔性化
柔性組合工裝平臺可以在三維空間進行組合。標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化夾具系統(tǒng)在安裝、調(diào)整和夾緊工件中完美地體現(xiàn)了它的通用性功能，在大型工件的焊接上，該特點更加突出。柔性化的另一面體現(xiàn)在操作簡便，可以實現(xiàn)傻瓜式操作。在三維柔性平臺和標(biāo)準(zhǔn)模塊上，所有以12.5mm和25mm為倍數(shù)的尺寸均可直接找到，再配上少量的調(diào)整片，可以非常方便地準(zhǔn)確定位。
3、柔性夾具的性
柔性組合工裝的所有模塊加工精度均較高，工作平臺在2000mm的范圍內(nèi)確保定位孔的位置誤差在