【高速鋼簡介】高速鋼是指在通用型鋼料中通過添加一些鈷、鋁、碳等元素從而改變其性能特點(diǎn)的材料，高速鋼具有硬度高、耐熱性好、堅(jiān)韌、抗彎強(qiáng)度高、熱處理變形小等特點(diǎn)。高速鋼的硬度可達(dá)63~69HRC，切削溫度在500-650℃仍有良好的切削性能，允許的切削速度為40m/min~60m/min，運(yùn)用多樣化。

【定位鉆簡介】定心鉆通常為2刃螺旋刃，90度角或是120度角，也叫定心鉆或是倒角鉆。主要用于CNC、電腦鑼、精雕機(jī)、數(shù)控車床、自動(dòng)車床或其他機(jī)床上對工件進(jìn)行精密定位鉆孔加工的刀具。具有加工效率高，加工速度快，定位快和加工精度高，工件表面粗糙度好以及高導(dǎo)屑，高進(jìn)給，較長使用時(shí)間等特點(diǎn)，適用于干式切削和冷卻式切削。

【定位鉆規(guī)格說明】刃徑X角度

∮3*90°

∮4*90°

∮5*90°

∮6*90°

∮8*90°

∮10*90°

∮12*90°

∮16*90°

【適合加工材料】：模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、鈦合金，一般鐵材等材料。

【定心鉆用途】用于鉆孔前定位、定心加工，引導(dǎo)麻花鉆進(jìn)行鉆孔，從而不易偏心。

【品牌介紹】神兵工具(IMMORTALS)是德國新材料研發(fā)、數(shù)控刀具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的集團(tuán)公司，為用戶提供效率工具是公司的動(dòng)力；專注研發(fā)，專心生產(chǎn)，用心服務(wù)為公司的使命；為客戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值是公司奮斗的目標(biāo)。

【鎢鋼材料】選用德國鈷領(lǐng)K44，鈷12%，鎢88%，碳化鎢燒結(jié)成晶粒度為0.4μm和鈷領(lǐng)K55，鈷10%，鎢90%，碳化鎢燒結(jié)成晶粒度為0.2μm鎢鋼棒材為原料。

【研磨溝槽】科學(xué)而嚴(yán)格的槽型設(shè)計(jì)，刃角采用研磨工藝，使得刀具切刃強(qiáng)度、剛性和抗磨性得到結(jié)合。大容量溝槽通過精密研磨以及高精拋光處理，排屑順暢，不易產(chǎn)生積屑瘤。

【精磨刃部】采用新刃形，表面光滑銳利，刃部用細(xì)砂輪研磨，無微缺對涂層有好的腐蝕性，便于表面鍍層處理，刀具切削使用時(shí)間得以順延。

【新涂層】選用德國CemeCon新涂層，涂層顆粒細(xì)微，高韌性與高硬度相結(jié)合，兼具高抗磨性、高熱硬性、高熱穩(wěn)定性、附著力強(qiáng)以及表面光滑度，減少摩擦。

【嚴(yán)格品質(zhì)】采用德國ZOLLER刀具檢測儀器和系統(tǒng)，產(chǎn)品采用上百項(xiàng)檢測，控制每款刀具每個(gè)批次生產(chǎn)的參數(shù)相同，控制流向市場的刀具合格。

【溫馨提示】為了得到較佳的切削刀具使用時(shí)間，請使用高剛性、動(dòng)平衡佳的刀柄。使用神兵工具（IMMORTALS）系列產(chǎn)品，請注意以下事項(xiàng)：

1、裝夾刀具時(shí)請要鎖緊，以免刀具使用過程中脫落，形成一些的損失。
2、使用本刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺過0.01MM時(shí)，使用百分表檢測刀具的徑向跳動(dòng)或端面跳動(dòng)，改正后再切削。
3、刀具伸出夾頭長度越短越好，刀具伸出夾頭較長時(shí)，請調(diào)低轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度或切削量。
4、在切削中如果產(chǎn)生異常之震動(dòng)或聲音時(shí)，請調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量并檢查刀具是否損壞，機(jī)床運(yùn)行狀況是否正常，直到情況得以穩(wěn)定為止。
5、冷卻方式以噴霧式或噴氣式為較佳冷卻方式，以使刀具涂層發(fā)揮作用。加工不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用水溶性切削液。
6、切削方式依工件、機(jī)器、軟件之影響，以上數(shù)據(jù)供參考，神兵工具（IMMORTALS）系列產(chǎn)品屬于精密高轉(zhuǎn)速刀具，待切削狀況穩(wěn)定后可將進(jìn)給速度上調(diào)30%~50%。

【刀具選用】合理的選用刀具以及維護(hù)，便于發(fā)揮刀具的使用效率，利于刀具的使用次數(shù)和時(shí)長，控制成本，神兵工具有以下幾點(diǎn)建議：

1、根據(jù)加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)和加工硬度選用恰當(dāng)?shù)牡毒哳愋汀?/span>

2、檢查機(jī)床的功率和剛度，以便所需要的刀具直徑能夠在機(jī)床上使用。
3、主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到短，減小刀具軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
4、采用適合于該工序的刀具齒距，這樣在切削時(shí)沒有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要保持刀刃和工件嚙合。
5、盡量采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑厚時(shí)能獲得切削位置，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削功率。
6、選用適合于工件寬度的刀具直徑。
7、選用適當(dāng)的主偏角。
8、規(guī)則有序的放置每種刀具。
9、遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損狀況。