中小型玻璃鋼冷卻塔可用片狀模塑料模壓法或冷壓法成型，大、中型冷卻塔一般由手糊法和噴射法混合成型或用手糊法成型。模壓法成型需用液壓機和金屬模具，設備投資較大，且成型制品尺寸受到限制。本節(jié)介紹目前廣泛采用的手糊法成型逆流式玻璃鋼冷卻塔塔體工藝。

模具制作 模具既是玻璃鋼制品成型的依據，又是手糊成型工藝的主要設備。玻璃鋼制品質量的好壞主要取決于模具質量。設計和制作模具時，要考慮模具在使用期間能保持合乎要求的尺寸、制造容易、鋪覆方便、脫模容易、造價低廉，要求模具表面光滑、密實、元孔隙。

玻璃鋼冷卻塔塔體要求外表面光滑，故制作成型模具前必須先做一個過渡模(母模)，然后用過渡模翻制成型陰模，在陰模上成型玻璃鋼制品才能獲得光滑美觀的外表面。

(1)過渡模的制作 ①過渡模成型工具 圓形逆流式玻璃鋼冷卻塔塔身是一個以冷卻塔中心為軸心的回轉體，因此可將成型過渡模型面的主要工具刮刀作為回轉面的一根母線，并以塔體的半徑為回轉半徑，繞著中心軸旋轉，從而達到方便成型的目的。過渡模成型工具刮刀由轉軸、轉臂及刮刀等組成，現(xiàn)分別簡述如下。

a．轉軸 轉軸是定位中心，可用無縫鋼管加工而成。軸的上端鉆有4個孔，并放有圓柱銷，用來安放重錘，用于判斷轉軸的垂直性；軸的下端插入可調整的軸座內，通過軸座上的調整螺釘，可以方便地將轉軸調整至垂直位置。軸座底部焊有一個法蘭，通過法蘭上的4個螺栓孔，可把軸座固定到基準地面上。

b．轉臂 轉臂是用槽鋼或角鋼與鋼板組焊后加工而成。轉臂一端通過螺栓與轉臂座連接，另一端銑了4個長形孔，采用螺栓與刮刀連接，且可使刮刀位置左右調整。另外，采用固定墊圈固定轉臂座的上下位置。

C．刮刀 刮刀是玻璃鋼冷卻塔塔體型面成型的主要工具，決定塔體的形狀、尺寸和精度。刮刀尺寸必須準確，應與塔體的圖紙上所注尺寸一致。因而制作刮刀時，下料前應反復核對，以確保尺寸準確無誤。刮刀必須具有足夠的剛度，上端通過螺栓與轉臂相連接。

②過渡模成型工藝 a．成型工具安裝先把轉軸立在基準地面或平臺上，在軸上端的圓柱銷上放上垂錘，找正轉軸垂直位置后將轉軸固定；然后裝上轉臂，使它垂直于轉軸；再裝上刮刀并找正位置。

b．模坯制作用瓦磚砌成過渡模的大概輪廓，抹上水泥砂漿，然后推動連接在轉臂上的成型刮刀，使其繞轉軸旋轉，同時用力均勻地把模具表面的水泥砂漿刮平滑，刮水泥砂漿時，應留有1～2ram余量供后面工序的施工。

c．刮膠泥 將801建筑膠、篩過的500號水泥和適量的水混合均勻，然后刮到過渡模水泥表面上。這種膠泥具有快干、防水、防潮的作用，能阻隔模具里面的水汽向外揮發(fā)。

d．刮環(huán)氧膩子待膠泥干后，養(yǎng)護1～2天，即可刮環(huán)氧膩子。把配制好的環(huán)氧膩子抹在模具表面，然后均勻用力推動刮刀將膩子刮光滑。膩子層厚度為lmm。

e．水磨 待環(huán)氧膩子固化完全，按順序分別用400號、600號和800號水砂紙將模具表面磨平滑。水磨時應沿著圓弧面左右平衡移動，從上到下打磨，不能元順序無規(guī)則地打磨。每用一種標號的水砂紙研磨完后都要對模面進行清洗。

f．加強肋和擋板的安放 把用木材加工好的加強肋和分型面擋板安放到模具的指定位置上固定，然后用環(huán)氧膩子把兩面相交處做成半徑R大于5mm的圓角。木材加工件在安裝前應用環(huán)氧膩子刮平，打磨光滑。

g．噴涂聚氨酯清漆磨光環(huán)氧膩子后．用清水洗凈并擦干，然后噴涂聚氨酯清漆。漆干了以后，用水砂紙打磨，打磨方法同上，打磨完之后，用清水洗凈、擦干，再噴涂聚氨酯清漆，再打磨。

h．研磨拋光 把脫模蠟抹在模具表面，然后用干凈的紗布或毛巾來回磨擦，直至發(fā)熱為止。以后每隔2h打蠟拋光1次，一般要拋光5次以上。亦可采用拋光機拋光，但轉速不宜過高。

(2)成型陰模的翻制 ①涂脫模劑 在拋光的過渡模上涂2次脫模劑，要求涂勻，不要涂得太厚。

②涂膠衣 膠衣層通常采用涂刷和噴涂。涂刷膠衣一般為2遍。待脫模劑干后，先涂刷第一遍膠衣，應盡量涂得厚薄均勻、連續(xù)，當?shù)谝槐槟z衣手感發(fā)粘而又不粘手時，即可涂刷第二遍膠衣，

并且第二遍與第一遍的涂刷方向應垂直。模具膠衣的厚度(300～4009／m2，每遍厚度不超過0．15mm)約為制品膠衣厚度的1．4倍，以滿足打磨拋光的需要。模具膠衣顏色一般為黑色，燈光檢查時黑色吸光，易發(fā)現(xiàn)模具表面不平整部分。為了避免垂直面或斜面樹脂的流失，可加入觸變樹脂或氣相二氧化硅粉。觸變樹脂一般用量為15％～40％，氣相二氧化硅粉一般用量為1．0％～2．0％。通常用量以控制操作不流膠為準。膠衣配方為：模具專用膠衣樹脂100份，色漿1～5份，引發(fā)劑2～4份，促進劑1～4份。

③陰模的糊制 待膠衣層開始凝膠時，應立即鋪放一層較柔軟的增強材料。面層增強材料宜選用玻璃纖維表面氈，既能增強膠衣層(防止龜裂)，又有利于膠衣層與結構層的粘合。結構層可采用厚的方格布。基體選用間苯型低收縮樹脂。較厚的模具(如厚度超過7ram)可分2次成型固化。為了提高模具的剛度，防止樹脂固化收縮和使用過程的變形，沿模具縱向應合理設置加強肋，模具的法蘭面也必須加強。通常采用木材、硬質聚氨酯泡沫塑料或聚氯乙烯泡沫塑料作為加強肋的芯子，芯子外面包覆的增強材料應多于5層布。

④表面處理 一般糊制的陰模應固化24h以上才能脫模、加工和切除廢邊，然后進行砂磨處理，其順序是先后使用400號～2000號的水砂紙，邊打磨邊沖洗，再用l號拋光劑進行中粗拋光，最后用3號拋光劑精細拋光2～3遍，即可達到鏡面效果。洗凈模具表面的油污，并用毛巾擦去水珠以后，用紗布將脫模蠟均勻地涂在模具上，再用紗布反復磨擦，直至擦到發(fā)熱為止。以后每隔2h擦1次，新模具共需打5次蠟才能交付使用。11．5．2冷卻塔塔體手糊成型工藝

(1)原材料的選用 塔體是冷卻塔中承受多種載荷的主體大部件，它要在一定的溫度、濕熱及水噴淋下長期工作，并承受塔各部件自重、風機重量、風載、填料和積水、風機運行時的負壓、檢修安裝人員重量、積雪和地震力的作用等。根據上述工作條件，玻璃鋼冷卻塔的塔體宜采用復合結構，對材料的基本要求如下。

①冷卻塔運行時，塔體內表層長期處于濕熱和熱水噴淋的環(huán)境中，因此，玻璃鋼塔體內表層材料應具有良好的耐水性和耐熱性。

②塔體強度結構層應具有足夠的強度和剛度，以承受多種載荷的聯(lián)合作用。

③由于塔體長期在室外使用，需經受紫外光的照射及千變萬化的大氣作用，因此，塔體外表層材料應具有良好的耐大氣老化性能。

④所選用的原材料應具有良好的阻燃性或自熄性。塔體采用的阻燃樹脂的氧指數(shù)要求大于26，采用阻燃樹脂制作的玻璃鋼的氧指數(shù)應大于28。

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