產(chǎn)品說(shuō)明 鎢鋼/硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。硬質(zhì)相很硬，主要是各種碳化物。其主要碳化物有：碳化鎢(WC) 、碳化鈦(TiC) 、碳化鉭(TaC) 和碳化鈮(NbC)。在大部分情況下，鈷作為粘結(jié)相使用。 在硬質(zhì)合金工廠(chǎng)，硬質(zhì)合金需經(jīng)過(guò)混合、壓制和燒結(jié)。 硬質(zhì)合金的分類(lèi)根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類(lèi)的依據(jù)是工件的材料類(lèi)別( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬質(zhì)合金材質(zhì)有不同的用途，如車(chē)削、銑削、孔加工、螺紋加工、切槽等。 鎢鋼/硬質(zhì)合金主要成分的性能： 　 WC TiC TaC NbC Co 硬度HV 2400 >3200 1800 2400 150~280HBS 熔點(diǎn)°C 2800 3100 3800 3500 1500 熱導(dǎo)率W/m°C 121.4 31.8 22.2 14.2 54.4 熱膨脹系數(shù)10-6/°C 6.2 7.61 6.61 6.84 12.5 硬質(zhì)合金/鎢鋼具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金屬切削刀具、量具、模具等。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 鎢鋼/硬質(zhì)合金中有一種是以一種或幾種碳化物（如TiC、WC等）為硬化相，以合金鋼（如高速鋼、鉬鉻鋼等）粉末為粘結(jié)劑制成，叫做鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。其硬度介于鋼和硬質(zhì)合金之間，但是韌性大大提高并且可以切削加工和熱處理加工。這種鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的典型硬度為：經(jīng)淬火——回火后硬度為69~73HRC，高速鋼65%。 產(chǎn)品介紹 一、 正確選擇硬質(zhì)合號(hào)的重要性 正確地選擇硬質(zhì)合號(hào)，是有效使用硬質(zhì)合金的及其重要因素之一。 根據(jù)一些礦山的硬質(zhì)合金經(jīng)驗(yàn)，在選擇硬質(zhì)合號(hào)時(shí)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： 1. 巖石的物理機(jī)械性能，如硬度、摩擦性等及其產(chǎn)狀特征，如硬質(zhì)合金的致密性、硬質(zhì)合金裂隙、硬質(zhì)合金節(jié)理，硬質(zhì)合金溶洞等； 2. 鑿巖機(jī)型號(hào)，如輕型、重型等 破碎巖石的方法（切削、剪碎、壓碎、擊碎等） 3. 設(shè)備能力（如風(fēng)壓高低等）； 沖擊鑿巖用硬質(zhì)合金的使用強(qiáng)度與其含鈷量高低有關(guān)。一般來(lái)講，含鈷量低的硬質(zhì)合金（6～8%Co）適用于輕型鑿巖機(jī)鑿軟巖層（f=7~8）；含鈷量中等的硬質(zhì)合金（8～10% Co）適用于中型鑿巖機(jī)鑿中硬巖層f=10~14；含鈷量更搞的硬質(zhì)合金（11～15%Co）則是用于重型鑿巖機(jī)鑿堅(jiān)硬或極硬巖層（f=14~18）。 在選擇硬質(zhì)合號(hào)時(shí)，不能只根據(jù)巖石的堅(jiān)固性系數(shù)，同時(shí)還要考慮硬質(zhì)合金其他條件，如煙似的產(chǎn)狀特征及可鉆性。鑿巖機(jī)的沖擊功、沖擊頻率，壓碎空氣的壓力，工具形狀及大小，硬質(zhì)合金的規(guī)格等等。 二、 合理選擇硬質(zhì)合金型號(hào) 現(xiàn)在礦山工具用的硬質(zhì)合金型號(hào)，是經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究過(guò)硬質(zhì)合金的特性及其在使用的磨損的特性而設(shè)計(jì)的，經(jīng)多年的硬質(zhì)合金生產(chǎn)實(shí)踐證明是比較合理的。在選擇硬質(zhì)合金型號(hào)時(shí)，必須注意到合金片的用途。 1. 各型號(hào)硬質(zhì)合金片的用途 K0型硬質(zhì)合金片是供鑲焊?jìng)?cè)面沖銑式的大直徑硬質(zhì)合金釬頭和一字形硬質(zhì)合金釬頭和一字形硬質(zhì)合金整體釬子用的，其直徑由25到49毫米。 部分型號(hào)則可用于鑲制中心沖銑式的大直徑硬質(zhì)合金釬頭。 2. 根據(jù)巖石摩擦性選擇硬質(zhì)合金片型號(hào) 正確的選擇硬質(zhì)合金的大小與巖石的摩擦性有密切的關(guān)系。采用硬質(zhì)合金釬頭鑿巖時(shí)，巖石的摩擦性是以硬質(zhì)合金釬頭直徑磨損和高度磨損之比值來(lái)表示： ε=D/H 式中：D=硬質(zhì)合金釬頭每次重摩時(shí)的直徑磨損，毫米； H=硬質(zhì)合金釬頭每次重磨時(shí)的高度磨損，毫米； ε=巖石的摩擦性系數(shù)。 硬質(zhì)合金片的選擇原則是，硬質(zhì)合金釬頭直徑和高度的磨損相適應(yīng)，即高度和直徑都能同時(shí)達(dá)到這就的標(biāo)準(zhǔn)。硬質(zhì)合金片不能使用的剩余高度，一般為5毫米。在設(shè)計(jì)硬質(zhì)合金片的尺寸時(shí)，應(yīng)使合金片的高度達(dá)到較大限度，一便使制造硬質(zhì)合金釬頭的成本分?jǐn)偱c多次修磨上，能鉆進(jìn)更深的炮眼。 歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)!