焦化廢水的種類較多，從產(chǎn)生廢水的源頭分，有煉焦煤帶入的水分、焦化產(chǎn)品回收及精制過程中使用直接蒸汽時轉(zhuǎn)化的水、工藝介質(zhì)、洗滌溶鹽等加入的水、添加稀化學(xué)劑帶入的水、工藝管道設(shè)備等清洗加入的水、清洗油品槽車水等。從其排出方式上分，有從焦?fàn)t煤氣冷凝液中分離出來的剩余氨水、焦化產(chǎn)品回收及精制過程中工藝介質(zhì)的分離水，以及其它一些污水，屬于難處理的工業(yè)廢水。目前國內(nèi)處理焦化廢水的技術(shù)主要采用生化法，生化法對廢水中的苯酚類及苯類物質(zhì)有較好的去除作用，但對喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等等一些難降解有機(jī)物處理效果較差，使得焦化行業(yè)外排水CODcr難以達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。

在電解法處理有機(jī)廢水的過程中，電極不僅起著傳送電流的作用，而且還對有機(jī)物氧化降解起催化作用，因此，電極材料的選擇，直接影響這有機(jī)物降解效率的高低。電催化氧化過程面臨的主要競爭副反應(yīng)是陽極氧氣的析出（對于含Cl-離子比較多的廢水也可能是氯氣的析出),因此，催化電極的一個必要條件就是要有一個高的析氧過電位。
寶雞瑞程鈦金屬有限公司生產(chǎn)的污水處理用鈦電極，有機(jī)結(jié)合了吸附、表面催化、氧化還原等多種過程，有效的降低了焦化廢水的CODcr，通過與生物方法聯(lián)用，可起到穩(wěn)定和提高外排水質(zhì)，并可終達(dá)到中水回用目的。

【涂層鈦電極的優(yōu)點(diǎn)】

1、陽極尺寸穩(wěn)定，電解過程中電極間距離不變化，可電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。
2、工作電壓低，電能消耗小，直流電耗可降低10-20%。
3、鈦陽極工作壽命長，耐腐蝕性強(qiáng)。
4、可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題，避免對電解液和陰極產(chǎn)物的污染。
5、電流密度高，過電位小，電極催化活性高，可有效捉高生產(chǎn)效率。
6、氯堿生產(chǎn)中，使用鈦陽極，產(chǎn)品質(zhì)量高，氯氣度高，不含Co2, 堿濃度高,可節(jié)省加熱用蒸汽,節(jié)省能源消耗。
7、可避免鉛陽極變形后的短路問題，提高電流效率。
8、形狀制作容易，可高精度化。
9、鈦基體可重復(fù)使用。
10、低的過電位特性，電極間表面及電極的氣泡容易排除，可有效降低電解槽電壓。

鈦電極

鈦陽極全稱叫鈦基金屬氧化物涂層陽極（MMO）。也叫DSA陽極、尺寸形狀穩(wěn)定型陽極。它以鈦為基材(絲、棒、管、板、網(wǎng))，在鈦基板上刷涂貴金屬涂層，使其具有良好的電催化活性、導(dǎo)電性、抗氧化性。與原始石墨陽極和鉛陽極相比，鈦電極具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、 電極尺寸較穩(wěn)定，電解的過程當(dāng)中電極間距離不會變化，確保電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行；

2、 催化活性高，工作電壓低；

3、 工作電壓低，因此電能消耗較小，直流電耗可降低10%---20%；

4、 鈦陽極的工作壽命長，隔膜法生產(chǎn)氯堿工業(yè)中金屬陽極耐氯和堿的腐蝕，陽極的壽命已達(dá)5~7年以上，而石墨陽極僅只有8個月而已；

5、 可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題，避免了對電解液和陰極產(chǎn)物的污染，因而大大提高了金屬產(chǎn)品的度；

6、 可提高電流的密度，增加電解效率；

7、 貴金屬銥和釕的氧化物具有抗氧化性，因此鈦電極的耐腐蝕性較強(qiáng)；

8、 可避免鉛陽極變形后的短路問題,從而可提高工作效率；

9、 鈦電極重量輕，較之石墨陽極和鉛陽極可減輕勞動強(qiáng)度；

10、鈦基體形狀及制作較容易，可高精度化；

11、在未受損傷的前提下，基體可以反復(fù)使用；

鈦陽極分類：
1、按照在電化學(xué)反應(yīng)中陽極析出氣體來區(qū)分，析出氯氣的稱析氯陽極，如釕系涂層鈦電極：析出氧氣的稱為析氧陽極，如銥系涂層鈦電極和白金鈦網(wǎng)/板。
析氯陽極（釕系涂層鈦極）：電解液中氯離子含量高，一般在鹽酸環(huán)境及電解海水，電解食鹽水環(huán)境。對應(yīng)我公司產(chǎn)品為釕銥鈦陽極，釕銥錫鈦陽極。
2、析氧陽極（銥系涂層鈦電極）：電解液一般為硫酸環(huán)境。對應(yīng)我公司產(chǎn)品為銥鉭陽極，銥鉭錫鈦陽極，高銥鈦陽極。
3、鍍鉑陽極：鈦為基材。表面鍍上貴金屬鉑，鍍層厚度一般為1-5um，白金鈦網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格一般為12.5