壓敏膠配方也數(shù)不勝數(shù)，因為壓敏膠的分類多，品種更多。
1：壓敏膠從主體構成成份可劃分為橡膠和樹脂兩大類，橡膠類又分為天然橡膠，合成橡膠， 樹脂類又可分為聚氨脂類，丙稀酸類，有機硅類。橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外，還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。
2：常用的壓敏膠根椐其組成和性能分為如下的7類。1：橡膠系壓敏膠，A:溶劑型橡膠系壓敏膠。B：交聯(lián)型橡膠系壓敏膠。c:水乳液型橡膠壓敏膠。D:壓延型橡膠系壓敏膠。2：聚丙烯酸酯類壓敏膠。3：熱塑性彈性體壓敏膠。4：輻射固化型壓敏膠。5：聚異丁烯系壓敏膠。6:有機硅壓敏膠。7：聚氨酯系壓敏膠。
3：從物質形態(tài)存在又可分為：溶劑型，乳劑型，水溶性，熱熔壓敏性，壓延性這五類壓敏膠。
4：按主體成份交聯(lián)，壓敏膠可分為交聯(lián)性和非交聯(lián)性兩大類，交聯(lián)型壓敏膠按其交聯(lián)方式可分為室溫交聯(lián)型，加熱交聯(lián)型，光交聯(lián)型等，其中交聯(lián)型壓敏膠質粘接強度較好，適合制作性壓敏標簽。
5：按用用途不同，可分為包裝，保護，絕緣，警示，標示等類壓敏膠。
一：壓敏膠的常規(guī)配方成份：
1：聚合物彈性體。具體分為天然橡膠，丁苯橡膠和丁苯膠乳，嵌段共聚物熱塑性彈性體，聚異丁烯和丁基橡膠彈性體，聚乙烯基醚及其它聚合物彈性體等五大類彈性體。聚合物彈性體是構成壓敏膠的主體成份，對壓敏膠的性能有重大影響，許多壓敏膠就是以聚合物彈性體的名字來命名的，如橡膠型壓敏膠，熱塑性壓敏膠，丁基類壓敏膠，這是壓敏膠技術中對壓敏膠命名的了解。
2：增粘樹脂。增粘樹脂主要分為松香及其衍生物，匝烯類樹脂，石油樹脂三大類。增粘樹脂顧名思義就是增加壓敏膠的粘性，是壓敏膠性能得以表現(xiàn)的重要成份之一。
3：交聯(lián)劑,交聯(lián)劑分為如下幾大類：硫磺及其它硫化交聯(lián)劑，酚醛樹脂，三聚氰胺-甲醛樹脂及其它樹脂，有機過氧化物，多異氰酸酯，金屬氧化物等六大類,交聯(lián)劑可以很好的改善壓敏膠的某些性能，如壓敏膠的蠕變性能，耐溶劑，耐濕和耐化學品性能。
4：增塑劑
增塑劑主要分為：二元酸酯的合成增塑劑，石油系列增塑劑，以及液態(tài)橡膠三大類,其主要功能是為了降低某些類型壓敏膠的玻璃化和溶解溫度，使該類膠膠層脆性減少，熔融狀態(tài)形成時間縮短。
5：溶劑：溶劑主要用在溶劑型壓敏膠中。
6：其他助劑
a:抗氧劑：包括普通抗氧劑，過氧化物分解劑，紫外線吸收劑及光穩(wěn)定劑三大類，其性能主要是為了減少壓敏膠在高溫或光照狀態(tài)下的氧化速度，了膠的原有品質不易改變。
b：填料：分為無機填料和有機填料兩種，主要包括無機化合物。 在壓敏膠中增加填料主要是為了提高壓敏膠的內聚力，耐熱熔性及電氣功能。
c:著色劑。
著色劑可以改變壓敏膠的顏色，分為無機顏料和有機顏料兩大類，著色劑對壓敏膠的品質沒有改變，只是為了增加其外在感觀和視覺效果。10:消泡劑，????? 制作水性壓敏膠時要用到，用來減少水性壓敏膠氣泡的產生，包括：醇類消泡劑，酯肪酸及酯肪酸酯，其他有機鹵化合物。8：阻燃劑。???? 主要功能是為了防止壓敏膠在高溫易燃環(huán)境下燃燒，包括：添加型和反應型兩大類，某些特殊用途的壓敏膠，如阻燃壓敏膠對此性能有重點要求。
d:軟化劑。（略）
不同品種的壓敏膠的配方成份又有差別，如有些類型的壓敏膠是不需要增黏劑的，上述每種成份都有其特殊的功能，是壓敏膠技術中必須掌握的。如增黏樹脂起增粘作用的作用同時，還可以很好地改變壓敏膠的涂布性能
壓敏膠的種類很多，不同種類的壓敏膠生產工藝，原材料，生產設備，性能參數(shù)和指標不同，所用料的材質和比例各不相同，即俗語講配方各不相同。
二：常見的壓敏膠配方：1：有醫(yī)用氧化鋅橡皮膏帶所用壓敏膠配方。2：各種壓敏膠帶配方。3：耐低溫及耐高溫壓敏膠配方。4：標簽壓敏膠配方5：膏藥貼壓敏膠配方等等，橡膠壓敏膠的主要成份以橡膠聚合物為主，樹脂壓敏膠以各種脂類為主。
三：壓敏膠注意事項：
（1）相相容的增粘樹脂和軟化劑的加入，能使初粘性增大，剝離強度加強，不相容則降低。
（2）壓敏膠使用的較高溫度和較低溫度，取決于增粘樹脂軟化點的高低，并隨增粘樹脂用量變化而變化。
（3）與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑的加入能降低壓敏膠的熔融粘度。
(4）可用天然橡膠或合成橡膠代替部分熱塑性彈性體，能夠降低成本和增加粘度