壓球機主要用于礦產(chǎn)的尾礦處理,壓制難以成型的粉狀物料,其特點是成型壓力大、主機轉數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。經(jīng)皮帶,傳至減速器,減速器通過聯(lián)軸器,傳至主動軸再由一對開式齒輪,兩滾軸同步(等速反向)物料儲料倉經(jīng)定量設備均勻地進入成型料斗,使物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中心連線處成型壓力達到較大值,物料過該線后,成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài),順利脫球。本機對比輕松的物料,如焦粉、氧化鐵皮、除灰塵、煤泥、各種冶金粉末、海綿鐵碳素制品等物料效果明顯,作用非凡。
主要用于:煤粉成型;干粉成型;脫硫石膏成型;焦粉成型;鐵屑及各種金屬礦粉粉成型等。
壓球機技術先進,質(zhì)量,一機多用,壓力強大,適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、醫(yī)藥等材料的各種成型。
強力壓球機經(jīng)多年工業(yè)使用及改進,與其它同類產(chǎn)品相比較,壓球機具有成球率高、消耗功率小,結構緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點。
壓球機又叫:強力壓球機,礦粉壓球機,對輥壓球機,鵝蛋成型機等等。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。
壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。壓球機的應用極為廣泛,可對下列材料進行壓團,制?;驂呵颍玟X屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等。其目的在于減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性等。產(chǎn)能的設計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。
壓球機結構由三部分組成:給料部分;傳動部分;成型部分。
1、給料部分,主要是實現(xiàn)定量給料來物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動,經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分,主傳動系統(tǒng)為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產(chǎn)生軸向位移?;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。
3、成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統(tǒng)壓恢復正常,可以保護壓輥不損壞。
壓球密度的要求調(diào)整壓力,生產(chǎn)機動靈活.壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè),經(jīng)壓球機制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置,可更好地保護設備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi),永不錯位。
壓球機主電機:經(jīng)V形帶,傳至減速器:減速器通過聯(lián)軸器,傳至主動軸再由一對開式齒輪,
兩輥軸同步(等速相反)其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住(恒壓式的由斜鐵頂?。梢簤夯芈芳耙簤嚎刂崎y和蓄能器系統(tǒng)壓力,物料由貯料倉經(jīng)定量設備均勻地進入成型機料斗,通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié),使物料均勻的進入對輥中間,等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中心線處成型壓力達到較大值,物料過該線后,成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態(tài),順利脫球。
高壓壓球機
型號 | 輥徑(mm) | 輥寬(mm) | 總壓力 (t) | 較大線壓力(t/cm) | 主電機功率 (KW) | 產(chǎn)量(t/h) | 重量 (t) |
GY520-150 | 520 | 196 | 150 | 8 | 55 | 2.2-3.5 | 13 |
GY650-220 | 650 | 205 | 220 | 11 | 90 | 4-6.5 | 19.2 |
GY750-300 | 750 | 280 | 300 | 11 | 185 | 6-8.5 | 34 |
GY1000-350 | 1000 | 460 | 350 | 8 | 250 | 10-15 | 50.8 |
GY1000-450 | 1000 | 500 | 450 | 9 | 280 | 14-17 | 58.5 |
GY1000-500 | 1000 | 500 | 500 | 10 | 315 | 15-20 | 58.5 |
GYS1000-500 | 1000 | 500 | 500 | 10 | 315 | 17-21 | 56.5 |
GY1000-540 | 1000 | 900 | 540 | 6 | 185X2 | 30-35 | 60 |
GY1200-800 | 1200 | 900 | 800 | 8 | 280X2 | 40 | 110 |
GY1400-1000 | 1400 | 1000 | 1000 | 10 | 400X2 | 50 156 |
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