生產(chǎn)各種型號制磚設(shè)備，常用的磚機有3-15、4-15、6-15、8-15、10-15、12-15、上壓式液壓磚機、高壓免燒磚機等。

設(shè)備可以實現(xiàn)一機多用，通過更換磚機模具便可以生產(chǎn)，標磚、砌塊磚、多孔磚、盲道磚、植草磚、廣場磚、馬路花磚、護坡磚、路面磚、路沿石磚、水泥墊塊磚、面包磚、隔音磚、窨井磚、檢查井模塊等等。公司可定做各種磚機模具，只需提供磚型和具體尺寸即可定做。

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制磚機生產(chǎn)線工藝，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。
（一）配料系統(tǒng)
1、骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預(yù)混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng)，按預(yù)定配比實現(xiàn)供料。經(jīng)稱量、預(yù)混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控制，稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，物料不空倉。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準確。
2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經(jīng)過計量后，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。
（二）攪拌系統(tǒng)
由上級配料系統(tǒng)提供的配比物料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機儲料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內(nèi)的物料供水。
（三）布料系統(tǒng)
儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設(shè)定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅(qū)動的強制旋轉(zhuǎn)式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產(chǎn)高強免燒磚制品提供充足物料。
（四）成型系統(tǒng)
成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產(chǎn)線的核心部位，特制的振動系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一核心的重心。磚機的振動系統(tǒng)采用特制水冷降溫電機，除了具有強大的啟動轉(zhuǎn)矩及堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩外，電機自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機運行時易升溫、易燒壞的現(xiàn)象，了電機運行時始終處于常溫狀態(tài)，大大延長了電機的穩(wěn)定性和使用壽命。強力激振系統(tǒng)提高了制品強度，完善的減振系統(tǒng)延長了模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生高達的120KN的巨大激振力。
（五）脫模系統(tǒng)
優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)和相關(guān)的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng)，了液壓執(zhí)行元件起止無沖擊、運行平穩(wěn)，確保脫模過程平穩(wěn)順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用特制硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應(yīng)力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強度并延長了機體使用壽命。
（六）出坯系統(tǒng)
成型脫模后的坯體，經(jīng)過電動減速機驅(qū)動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進入自動疊板系統(tǒng)。
（七）自動疊板系統(tǒng)
自動疊板系統(tǒng)在光電感應(yīng)原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運行，以每個回合轉(zhuǎn)運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉(zhuǎn)運至成品堆場。此系統(tǒng)配備優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，很好的實現(xiàn)了低速起步、高速運行、低速停止的狀態(tài)，對于各型制品的轉(zhuǎn)運效果均十分理想。
（八）液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要由液壓站上的控制功能閥體、供油、回油系統(tǒng)、油路冷卻系統(tǒng)等構(gòu)成。各控制功能閥體通過集成模塊高度集中一體，結(jié)構(gòu)緊湊，連接方便，液壓站與執(zhí)行元件通過高壓鋼管或軟管連接。液壓系統(tǒng)設(shè)計科學(xué)規(guī)范，平衡鎖止回路、液壓調(diào)速回路一應(yīng)俱全，能執(zhí)行元件起止平穩(wěn)無沖擊運行。

1：電氣系統(tǒng)采用國際品牌-西門子顯示屏及可編程控制器PLC，可全自動、半自動、手動運行。全自動循環(huán)運行，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)，遠程監(jiān)控系統(tǒng)。
2：的液壓主件及密封件，液壓元件采用高動態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動作。
3：選用耐高溫電機，電機能在130攝氏度下長期安全地使用，極限溫度高達180攝氏度。
4：機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。
5：該機采用臺面振動加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高。
6：擺臂式送板機，運用曲柄連桿機構(gòu)，將曲柄的圓周運動轉(zhuǎn)換成行走架的直線往復(fù)運動，托板啟停時平穩(wěn)，無沖擊。出磚平穩(wěn)。
7：主機的4根導(dǎo)柱為活動的，脫模同步性、設(shè)備穩(wěn)定性更好。下滑塊與導(dǎo)柱采用錐形脹緊套連接，拆裝方便。壓頭、模箱的上下位置均設(shè)置絲桿限位裝置，定位，制品高度一致性好。
8：采用、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，程序互鎖，安全，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致。因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高，廢品率低。
9：一機多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、標磚、空心砌塊，路緣石、路面磚及植草磚、護坡磚等制品。
10：密實度高，制標磚免托板

10-15全自動液壓水泥免燒磚機介紹:
整機電氣控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)，電腦界面操作，可實現(xiàn)隨機信號分析，故障診斷及參數(shù)設(shè)定，機器的工作效果。
免燒10-15型機“遠程通信”控制系統(tǒng)，它為異地監(jiān)控、故障查詢、系統(tǒng)升級等提供了極大的方便。
儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送機，嚴格控制小料斗儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余振影響而提前液化，確保制品順利成型和產(chǎn)品質(zhì)量。
強制快速平穩(wěn)布料：布料箱攪拌叉撥料360度旋轉(zhuǎn)運動，做到布料均勻、快速、平穩(wěn)。避免濕料布料不均現(xiàn)象，產(chǎn)品密實度好，質(zhì)量高。免除料箱撞擊，減少噪音，延長機器使用壽命。
獨特的振動方式：采用技術(shù)，調(diào)整電機傳動速度來滿足和主機在布 料和振壓成型所要求的不同振動頻率和振幅，從而提高了制品的質(zhì)量，縮短了成型周期。
合理的振動分布：通過脫模油缸將模箱鎖定在剛度較強的振動臺板上，達到臺模同步合振，使振幅分布均勻，達到同模制品強度離差較小。
可以使用的原材料：
優(yōu)旺磚機生產(chǎn)原材料廣泛，大量采用廢渣廢料，生產(chǎn)的磚制品屬于新型墻體材料的一種，受到政策的大力支持。只要您當(dāng)?shù)赜蟹勖夯?、爐渣、礦渣、煤矸石、灰砂、鋼渣、碎石子、尾礦、沙子、石粉、建筑垃圾等，選取其中的1—2種，加入8%的水泥，適量的水，就可以用來做磚，我們技術(shù)部給您提供合理的制磚配方，磚制品的質(zhì)量合格。
10—15切塊磚機產(chǎn)量表
規(guī)格 產(chǎn)品 塊/托板 塊/天 塊/年 備注
標磚 240x115x53mm 50 10萬 60,000.000
8Hrs/day 2 shift
300Days/Year
空心砌塊 390x190x190mm 10 20,000 12,000.000
多排孔磚 240x115x90mm 25 50,000 30,000.000
步道磚（單色） 200x100x60mm
技術(shù)參數(shù)
主機尺寸（LxWxH） 6100x2800x2660(mm)
成型面積 1250x700(mm)
成型高度 32-200(mm)
成型周期 11-20(s)
托板尺寸 1250x700x30(mm)
主機重量 13.5(t)
主機功率 34.5kw

10-15型免燒磚機優(yōu)點介紹：
1、整機采用plc系統(tǒng)：電腦界面操作，可實現(xiàn)隨機信號分析、故障診斷及參數(shù)設(shè)定，機器的佳工作效果。
2、儲料分配裝置：采用封式皮帶輸送，嚴格控制小料斗儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余熱影響而提前液化，確保制品強度。
3、強制加料裝置：布料箱送至模箱上方時，布料箱內(nèi)攪拌叉快速工作，確保下料均勻，制品強度一致。
4、加大有效工作臺面：振動新技術(shù)的應(yīng)用使得本機具有較大工作臺面，大大提高了生產(chǎn)效率，比國內(nèi)同類機型多孔磚機產(chǎn)量提高20%。
5、獨特的振動形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步、變頻、剎車，利用加壓時過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成振動力，從而降低了能耗。
6、合理的振動分布：能過脫模油缸將模箱鎖定在振動臺上，壓頭上另裝有專用振動器，實現(xiàn)臺模合振，以增強振動效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達到高密度，高強度。
7、油壓系統(tǒng)：采用了西門子公司的緩沖裝置.

混凝土免燒磚機 廣泛用于建筑道路廣場水工園林等建設(shè)。采用沙子石子水泥可大量添加粉煤灰爐渣鋼渣煤矸石陶粒珍珠巖等多種工業(yè)廢料?？芍谱鞲鞣N外墻砌塊內(nèi)墻砌塊花墻砌塊樓板塊護堤塊換可以生產(chǎn)連鎖路面切塊和路邊石等切塊。二次布料機構(gòu)還可生產(chǎn)彩色路面磚。

空心磚機的主要結(jié)構(gòu)有以下幾部分組成

（1）布料機構(gòu)： 主要用來將料倉中的料送入成形模具內(nèi)；
（2）機架： 主要用力支撐設(shè)備的各部件以及承受磚成型時的壓制力；
（3）料倉： 主要用來儲存物料；（4）壓頭： 主要用來為設(shè)備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用；
（5）供板機構(gòu)： 主要用來托板的傳送，分前供板和側(cè)供板兩部分，該部分還配有刮板和涂有機構(gòu)；
（6）升降工作臺： 主要是拖磚和振動的作用，上升時用于磚的成形，下降時用于將成型磚拖出；
（7）控制柜： 主要用來安裝設(shè)備的控制系統(tǒng)；
（8）出磚傳送架： 主要用來將工作臺上的成形磚送出。
產(chǎn)品優(yōu)點
1、空心磚機高強壓力激震、出磚強度高、密實性好、隨時可上垛、50塊托板可循環(huán)生產(chǎn)。
2、升級為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。
3、四柱導(dǎo)向，專利加長型導(dǎo)向套，結(jié)構(gòu)更加堅固耐用。
4、送料機采用四軸同步攪拌，減少填料時間，從而提高制磚速度。
5、強制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，脫模平穩(wěn)，成品率高。
6、實現(xiàn)送板，出板、骨料震動、壓制自動化。
7、空心磚機任意更換模具，實現(xiàn)了一機多樣化。
技術(shù)特點
1.實現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動化，節(jié)約了操作時間，提供生產(chǎn)效率。
2.獨特料車旋轉(zhuǎn)強制下料裝置，徹底解決多孔磚布料難題。
3.配置面料加料裝置，二次布料可生產(chǎn)各種彩面或通體地磚。
4.一機多用，更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格空心砌塊、多孔磚、路面磚及各種植草磚、護坡磚等。
5.控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動作產(chǎn)生。可通過電話連線實現(xiàn)遠程故障診斷，實時保障客戶生產(chǎn)的順利進行

花磚多功能花磚機設(shè)備在在生產(chǎn)的過程中實現(xiàn)了增加產(chǎn)量，提量節(jié)能耗能的標準，在實現(xiàn)自動化上有了很大的體現(xiàn)，根據(jù)用戶需求對老師設(shè)備進行了功能上的改進和完善，改造后的設(shè)備備受用戶的信賴，在這兩年逐漸增大的市場競爭中，我們廠家一直都有著自己的追求，在市場上占據(jù)著自己的重要的位置，而作為客戶，我們也是提供給他們好的滿意的服務(wù)，用戶在購買了設(shè)備以后，完全沒有了后顧之憂，我們會在售前售后中給予好的服務(wù)。

不僅如此，全自動花磚機還是屬于一款節(jié)能又環(huán)保的新型設(shè)備。這是因為它再也不需要動用大量的土地資源，而是采用其他的替代物來生產(chǎn)，所采用的原材料都是不稀缺的甚至是建筑垃圾這樣的廢品，這對于節(jié)約環(huán)保是一項重大貢獻。而且，設(shè)備采用電能，不像傳統(tǒng)燒窯方式排放大量有害氣體，這對于環(huán)境的保護也非常有意義。

客戶購買我公司售出的產(chǎn)品，僅僅是與我公司交往的開始，也是售后服務(wù)部工作的開始，在客戶使用機器的整個階段內(nèi)，我們?nèi)w售后服務(wù)人員以周到、細致、熱忱、及時的服務(wù)，讓客戶輕松自如、無后顧之憂的使用設(shè)備，能真正體驗到我司的產(chǎn)品為客戶帶來的方便和創(chuàng)造的價值。

售前服務(wù)：
接受顧客咨詢，根據(jù)顧客需求，確定經(jīng)營規(guī)模，為客戶提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計，適合您的機器設(shè)備選購方案的制定，及時為顧客提供相關(guān)技術(shù)文件；根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員
售中服務(wù)：
公司按照簽訂合同的具體情況派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓(xùn)操作人員
24小時全天候電話服務(wù)，節(jié)假日照常服務(wù)。
售后服務(wù)承諾：
電話支持是指客戶在使用設(shè)備過程中遇到疑難問題或者設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認客戶的服務(wù)請求后，將安排技術(shù)人員在規(guī)定的時間內(nèi)（即響應(yīng)時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，并提出解決辦法，終指導(dǎo)客戶排除設(shè)備故障。
現(xiàn)場支持和故障恢復(fù)承諾
現(xiàn)場支持是指客戶在使用設(shè)備過程中遇到疑難問題或設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認客戶的服務(wù)請求后，如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現(xiàn)象，將立即派遣技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場進行處理，終進行解決。
保修一年，終身維護；24小時接受技術(shù)咨詢，為顧客提供技術(shù)診斷；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協(xié)助用戶系統(tǒng)升級，設(shè)備、模具更新。

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