一、 設(shè)備簡(jiǎn)介

1） 原 理

MHCYG型化學(xué)除油器是向污水中投加化學(xué)藥劑，經(jīng)混合反應(yīng)，使水中的油類、懸浮物通過(guò)凝聚、絮凝作用沉降分離出來(lái)，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
MHCYG型化學(xué)除油器，能將設(shè)備沉淀池內(nèi)的泥渣循環(huán)流動(dòng)，與原污水中的雜質(zhì)、油份相互碰撞、接觸、吸附，充分減少了藥劑的投加量，降低了污水的處理成本。其次，由于設(shè)備的容積較大，且部分污水在設(shè)備內(nèi)回流，增加了藥劑在污水中的碰撞及吸附機(jī)會(huì)，增強(qiáng)了藥劑的作用，加速了懸浮物及油份的絮凝沉降速度，提高了設(shè)備的處理效果。再次MHCYG型化學(xué)除油器為單斗排泥，且泥斗容積大，操作方便，排泥周期調(diào)節(jié)余地大。泥漿回流量可人工調(diào)節(jié)，只要升降葉輪裝置高度即可，其調(diào)節(jié)范圍為200㎜，在設(shè)計(jì)選用單臺(tái)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，可以不建泥漿池，用泥漿泵從污泥斗中吸泥直接送去壓濾，或?qū)⑽勰嗨突匦鞒兀ɑ蜩F皮坑），節(jié)省了后部工序的處理投資，且減少了占地面積。
2） 設(shè)備工作過(guò)程
污水經(jīng)泵提升的同時(shí)，利用計(jì)量泵向管道內(nèi)投加凝聚劑，經(jīng)葉輪快速攪拌混和后，進(jìn)入混合池，同時(shí)利用計(jì)量泵向該池內(nèi)投加油絮凝劑，再經(jīng)機(jī)械攪拌混和后進(jìn)入折板反應(yīng)室，在反應(yīng)室中，水中的浮油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過(guò)藥劑的絮凝作用，形成大顆粒的絮花，然后進(jìn)入斜管沉淀室，使礬花在沉淀室中沉降，上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出。
沉泥沉積在設(shè)備下部的泥斗中，定期排出。排出的沉泥可排至污泥槽，然后經(jīng)脫水后外運(yùn)或利用。脫水后的泥餅無(wú)油膩性。
3） 藥劑的選擇及投加
⑴ 藥 劑
投加的藥劑分凝聚劑和油絮凝劑兩種。凝聚劑為具有較強(qiáng)破乳作用的電介質(zhì)類凝聚劑，油絮凝劑為特制的陰離子高分子油絮凝劑。
⑵ 除油器原理
投加電介質(zhì)類凝聚劑后，它能中和水中膠體顆粒的表面電荷，壓縮擴(kuò)散層的厚度，降低膠粒的電位，使膠粒顆粒脫穩(wěn)而互相聚結(jié)，這就是凝聚作用。油絮凝劑是具有很多支鏈的線性天然高分子物，含有大量而又適宜的離子性基因和活性基因。它對(duì)污水中固體懸浮微粒和乳油珠有極強(qiáng)的吸附架橋能力。最終形成密實(shí)、粗大的絮團(tuán)而沉降，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
⑶ 凝聚劑
名 稱： PAC
投 加 量： ～mg/l,T污水加藥3kg/h（具體視小試情況而確定）
說(shuō) 明： 把PAC與適量清水混合，通過(guò)攪拌使之溶解或混合，配制成2%溶液
投加方式： 計(jì)量泵
反應(yīng)時(shí)間： 1分鐘（與污水接觸）
⑷ 油絮凝劑
名 稱：季胺陰離子絮凝劑（PQ-ASM50）
分 子 量：1000萬(wàn)
水 解 度：30%
投 加 量：～mg/l,T污水加藥～kg/h（具體視小試情況而確定）
說(shuō) 明：
① 把油絮凝劑與適量清水混合，通過(guò)攪拌使之溶解，配制成2%溶液。
② 投加方式：計(jì)量泵
③ 混合時(shí)間：1分鐘（與污水接觸）
④ 反應(yīng)時(shí)間：5分鐘
⑤ 注意事項(xiàng)：油絮凝劑應(yīng)在中性或堿性的污水中使用。即污水中的PH值必須大于7。
4） 處理效果
進(jìn)水溫度：≤60℃，進(jìn)水水質(zhì)：懸浮物SS≤200-400mg/L，含油量≤100mg/L，出水水質(zhì)：懸浮物SS≤20mg/L，含油量度≤8mg/L。
5） 電器說(shuō)明
⑴ 減速機(jī)電機(jī)為戶外型，電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54，絕緣等級(jí)E級(jí)。
⑵ 化學(xué)除油器部分的加藥、攪拌、沉淀、排污等的控制。隨設(shè)備配套的電氣柜內(nèi)電氣元件選用正宗西門子公司的產(chǎn)品。
6） 設(shè)備的可靠性和耐久性
⑴ 設(shè)備無(wú)故障時(shí)間不小于10000小時(shí)。
⑵ 設(shè)備每年檢修一次，減速機(jī)、軸承使用年限不小于5年，電器裝置不小于3年，整機(jī)使用年限不少于15年。
7） 設(shè)備的防腐
1、設(shè)備防腐采用除銹后板材呈現(xiàn)原色，并刷油漆防腐，面漆采用環(huán)氧垂紋漆的工序，干膜厚度50-60微米；緊固件采用鍍鋅。
2、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中的涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂裝層的質(zhì)量水平。
二、 成套設(shè)備主要參數(shù)

1) 設(shè)計(jì)參數(shù)
工作壓力: 常壓
工作溫度： ≤50℃
單臺(tái)尺寸： 長(zhǎng)×寬×高=mm
進(jìn)水溫度： 60℃
進(jìn)水含油量： ≤100 mg/L
出水含油量： ≤8 mg/L
進(jìn)水懸浮物含量: ≤200～400 mg/L
出水懸浮物含量: ≤２０ mg/L
處理水量： 100-1600m3/h
阻 損： ≤0.003 MPa
處理介質(zhì)： 濁循環(huán)水
設(shè)備凈重（單臺(tái)）：噸
設(shè)備運(yùn)行荷載（單臺(tái)）：噸
2) 設(shè)備工藝參數(shù)
泵前混合： 水泵葉輪攪拌，反應(yīng)時(shí)間1分鐘，加入PAC。
混 合 物： 機(jī)械攪拌，混合時(shí)間1分鐘，加入油絮凝劑。
折板反應(yīng)池：水力停留時(shí)間5分鐘。
斜管沉淀池：表面水力負(fù)荷6～8m3/m2.h，水壓斗式排泥，排泥周期：10～12小時(shí)（PLC自控、可調(diào)）。每次排泥3～5分鐘（PLC自控、可調(diào)）。內(nèi)置PP蜂窩斜管，孔徑φ50，斜長(zhǎng)1米，傾角60℃，厚度0.8mm。
電器控制： 實(shí)行手動(dòng)和自動(dòng)二種控制方式，可互換。PLC控制形式可實(shí)行液位控制和時(shí)間控制。

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