球磨機(jī)內(nèi)部工作原理

小型球磨機(jī)規(guī)格：50kg、100kg、150kg、200kg、300kg、500kg、 1t 、1.5t 、3t 、 40t

間歇式球磨機(jī)工作原理：研磨體、物料、水按一定比例配比數(shù)量加入球磨機(jī)的筒體內(nèi)，密封后球磨機(jī)在電動機(jī)的帶動下回轉(zhuǎn)，研磨體在離心作用下在貼在筒體內(nèi)壁，并隨筒體一起旋轉(zhuǎn)上升到一定高度后，因重力作用被拋出落下，使物料受到?jīng)_擊和研磨作用而被粉碎。當(dāng)物料到達(dá)一定細(xì)度后，停機(jī)卸料。

影響球磨機(jī)研磨效率的因素：球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速；研磨體的性質(zhì)；物料的性質(zhì)與加料量；物料、球石與水三者比例；球磨機(jī)襯材材質(zhì)；助磨劑種類及添加量。

對球磨機(jī)研磨體的質(zhì)量要求如下：

（1）研磨體（球石）的密度一般密度越大，研磨效率越高。低密度球石，如燧石的密度為2.4T/m3;鵝蛋石密度2.6T/m3,高密度燒結(jié)的氧化鋁陶瓷球密度不少于3.45T/m3；

（2）研磨體的形狀形狀與物料接觸面有關(guān)，一般柱狀優(yōu)于球狀。

（3）研磨體的大小及其配比，研磨的直徑應(yīng)為物料粒徑的90倍。球磨球的直徑分布、小球石為30至35mm，占45%至50%；中球石為35至40mm，占25%至30%；大球石為60至70mm，占20%至25%。

（4）研磨體的硬度硬度高的磨損少，一般要求莫氏硬度大于7.

（5）研磨體的表面質(zhì)量要求無裂縫、無麻面、空洞。

對球石的填裝量，根據(jù)實(shí)驗(yàn)：球石填裝量達(dá)到球磨機(jī)體積50%時，研磨效率較高。一般要求不超過球磨機(jī)體積的50%。

入磨物料:

（1）物料密度物料密度越小，物料與球石的密度差越大，則球磨效率越高。

（2）物料的硬度越小，研磨效率越高。

（3）入磨物料的細(xì)度越細(xì)小，研磨效率越高。

（4）物料的裝入量物料的裝入量一般占球磨機(jī)體積的25%至35%

（5）物料、球石與水三者的質(zhì)量比例物料太多則泥漿太稠，易粘住球石，降低研磨效率；物料太少則泥漿太稀球石碰撞加劇，同樣降低研磨效率；物料、球石與水三者的質(zhì)量比例一般按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)值決定。

開機(jī)準(zhǔn)備:

（1）檢查地腳與地板加固、襯板、軸承及各種連接件松動，并及時處理；

（2）各潤滑系統(tǒng)充足；

（3）傳動皮帶松緊適當(dāng)；

（4）有足夠物料；

（5）球磨機(jī)系統(tǒng)內(nèi)外有雜物，并應(yīng)打掃清理。

球磨機(jī)操作中注意事項(xiàng)如下：

(1)運(yùn)行中出現(xiàn)不正常聲音要及時處理；

(2)發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯松動或損壞，要及時更換，以免損害球身。

(3)根據(jù)球石的磨損情況及時按比例補(bǔ)充。

卸料過程:

(1)根據(jù)規(guī)定研磨時間停機(jī)后，使球磨機(jī)開口向上；

(2)打開蓋子，裝上帶孔的卸料管；

(3)再轉(zhuǎn)動筒體使料口向下，打開卸料球閥，使料漿自動流出，研磨體保留在筒體內(nèi)。

(4)為加快卸料速度，也可通入壓縮空氣。

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