DPA600A型機(jī)械式全自動(dòng)電調(diào)式粉末壓機(jī)

主要技術(shù)指標(biāo):

較大壓制力600kN

較大脫模力400 kN

中模在壓制位置的較大支撐力300 kN

中模止擋（電機(jī)控制）調(diào)節(jié)行程100㎜

較大裝粉高度（電機(jī)控制）調(diào)節(jié)行程150㎜

保護(hù)脫模行程85㎜

上沖頭行程180㎜

中?？刂屏?/span>75 kN

中?？刂疲姍C(jī)控制）調(diào)節(jié)行程150㎜

脫模行程150㎜

上沖頭位置調(diào)節(jié)量（電機(jī)控制）70㎜

下T形塊調(diào)節(jié)量（手動(dòng)控制）20㎜

空氣離合器氣動(dòng)工作壓力0.55～0.7MPa

壓制速度4～22次/分鐘

主電機(jī)15 kW

機(jī)床重量95kN

概要
該系列壓機(jī)使用于粉末冶金、精細(xì)陶瓷、磁性材料、摩擦材料、硬質(zhì)合金等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)，尤其是復(fù)雜制品的壓制成型。
特點(diǎn)
(1)上沖頭的壓制運(yùn)動(dòng)采用了適合粉末壓制特性的肘桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它提供了充分的壓制時(shí)間，對(duì)粉末流動(dòng)性的要求也有所降低。
(2)采用浮動(dòng)凹模技術(shù)和固定脫模位置原理，從壓機(jī)脫模出來產(chǎn)品的位置永遠(yuǎn)是一樣的?？蓪?shí)現(xiàn)非同時(shí)三段壓制(預(yù)壓、同步壓和頂壓)。
(3)上沖頭保護(hù)脫模的壓力可調(diào)整，它幫助消除毛坯在脫模時(shí)因膨脹產(chǎn)生的開裂。
(4)壓機(jī)的動(dòng)作參數(shù)(壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度)都可無級(jí)調(diào)節(jié)，有刻度顯示。
(5)可配有固定行程的欠(過)量加料功能。防止粉末噴撒和裝料穩(wěn)定。
(6)可配有多層模架。滿足多臺(tái)階復(fù)雜形狀產(chǎn)品的成型要求。
(7)機(jī)器采用智能人機(jī)界面、觸摸式顯示屏，采用大量先進(jìn)技術(shù)和元器件，確保機(jī)器運(yùn)行安全，工作。增加了程序化電調(diào)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)數(shù)十種壓制程序（含工藝參數(shù)）的編制、存儲(chǔ)、調(diào)用。
(8)實(shí)施了安全措施，對(duì)壓機(jī)操作和維修人員的安全都有完備的考慮。保護(hù)裝置符合新的安全規(guī)定。
(9)壓機(jī)還有可選擇功能：機(jī)械手，氣動(dòng)芯桿和特殊用途的芯桿震動(dòng)器。
(10)壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，自動(dòng)化程度高，故障少，維修簡(jiǎn)單，特別適合壓制精密和復(fù)雜形狀的產(chǎn)品

(11)油脂潤(rùn)滑采用PLc控制，加油時(shí)問、加油量均可設(shè)定。
選配功能
(1)操作安全保護(hù)可選紅外安全光柵保護(hù)或符合歐洲cE認(rèn)證的安全保護(hù)系統(tǒng)。
(2)芯桿可選氣動(dòng)芯桿或液壓芯桿裝在模架㈡，氣動(dòng)振動(dòng)芯桿。
(3)取坯機(jī)械手(任選一種)：夾取成型坯件
(1)、安裝在料靴上。
(2)、安裝在送料板上。
(3)、其他方式。
(4)調(diào)整行程(上沖、壓制、頂壓)簡(jiǎn)單cNc裝置
(5)輸送成型制品的自動(dòng)下料系統(tǒng)。
(6)多臺(tái)階零件的復(fù)雜模架。
(7)料斗中的料位檢測(cè)。
(8)脫出凹模后的坯件檢測(cè)。
(9)料靴返回原位的位置檢測(cè)。
(10)凹模復(fù)位至充填位置的檢測(cè)。

備注：模架可選配。上1下1，上2下2，上2下3均可，特殊要求可按照具體要求定制。