（一）技術原理

感應加熱來源于法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感應現(xiàn)象，即交變的電流在導體中產(chǎn)生感應電流，從而導致導體發(fā)熱。

感應加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應器中流過強大的高頻電流，在導體內(nèi)產(chǎn)生感應電流，因此導體迅速被加熱。感應加熱電源的諧振頻率根據(jù)被加熱對象和工藝的不同而不同，一般從一千至幾十千赫茲為常用。

（二）XCS系列產(chǎn)品優(yōu)勢

* 具有獨特的發(fā)明專利的手持變壓器實現(xiàn)了磁場能量的轉化，從源頭上做到電 磁轉換效率的較大化。

* 便攜 通過柔性的同軸水冷電纜將小巧的手持式變壓器連接到超音頻感應加熱電源上，可 以方便地對難以接近的工件進行感應加熱。

* 智能 采用根據(jù)您的需求 “量身定做”感應線圈，配合的加熱程序把原來需要技工 完成的焊接任務簡化為只要按照規(guī)定程式操作就可完成的一般工種。

* 采用新的IGBT軟開關技術，配合完善的水電保護技術保障設備經(jīng)久耐用。

* 環(huán)保 可廣泛應用于各種導電金屬的加熱，同時具有不見明火、全電氣操作、無可燃氣 體、清潔無污染等優(yōu)點。

（三）XCS系列產(chǎn)品系統(tǒng)組成

1. 主機：

• 功率源：可手動、自動連續(xù)調節(jié)功率，配備4-20mA控制信號接口可使功率在規(guī)定范圍 內(nèi)調節(jié)使用。
• 自控系統(tǒng)：根據(jù)測溫等傳感器的信號，實現(xiàn)定時間、定溫加熱。
• 智能系統(tǒng)：結合國內(nèi)外焊接的意見和多年成熟經(jīng)驗，根據(jù)實際的工件參數(shù)，提出合 適的加熱曲線；工人根據(jù)實際工況進行必要的調整，并可根據(jù)實際操作經(jīng)驗 設計出自己加熱參數(shù)，完成級的加熱控制

用于連接主機、手持變壓器。采用同軸強迫水冷技術，可連續(xù)彎曲和延長，使設備適應各種復雜工況。

3. 手持變壓器：

手持變壓器由高頻變壓系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)組成，負責給感應器提供電能。

* 使用便捷靈活：采用創(chuàng)新的小型化設計，18KW手持變壓器重量僅為3kg，單手便能夠靈 活完成加熱。

* 節(jié)能：采用同軸強迫水冷設計，充分解決變壓器散熱問題；獨特的密封式單副圈設計 實現(xiàn)了磁場能量的高度集中和的零泄漏。

4. 感應圈

采用先進磁場整形技術使磁場能量在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)釋放，真正做到了定區(qū)域（小可做到1平方厘米）加

* 感應圈特性

在線圈接近的物體上集中，感應加熱表現(xiàn)出在物體的表面上較強，內(nèi)部較弱的特點，用這樣的原理來對被加熱體的必要的地方集中加熱，達到瞬間加熱的效果，從而提高生產(chǎn)效率和工作質量等。

* 感應圈優(yōu)點

可快速加熱與其他方法相比，以秒為單位即可加熱到所要求的目標溫度；可局部加熱，只加熱需要加熱的部位，從而節(jié)省能源；綠色環(huán)保，不產(chǎn)生有害物質。

5. 溫控系統(tǒng)

根據(jù)被加熱工件的溫度曲線，進行閉環(huán)加熱過程的控制，達到實現(xiàn)系統(tǒng)的要求。

（四）XCS系列產(chǎn)品特性

• 更快速

與火焰加熱相比感應加熱每平方毫米傳遞的能量更多。換句話說，與其它釬焊方式相感應加熱每小時能夠焊接更多的工件

• 提高生產(chǎn)能力

感應加熱是在線釬焊的理想選擇，釬焊時無需把批量工件搬運或存放在釬焊設備附近。電氣控制和客戶化定制的線圈可以實現(xiàn)釬焊流程與生產(chǎn)流程的無縫整合。

• 始終如一的性能

感應加熱具有可控制性和可重復性，在感應備中輸入您想要的工藝參數(shù)，它將重復加循環(huán)，誤差微乎其微。

• 獨特的可控性

感應加熱可以讓操作者觀察到釬焊流程，這對于火焰焊接來說很難實現(xiàn)。感應加熱的可控性及的熱量傳遞，在大程度上降低了過熱的風險，從而避免接頭不牢固可根據(jù)特殊工藝要求溫控在