潤滑泵是一種潤滑設(shè)備，向潤滑部位供給潤滑劑的。機械設(shè)備都需要定期的潤滑，以前潤滑的主要方式是根據(jù)設(shè)備的工作狀況，到達一定的保養(yǎng)周期后進行人工潤滑，比如通俗說的打黃油。潤滑泵可硬讓這種維護工作更簡便。潤滑泵分為手動潤滑泵和電動潤滑泵。

潤滑泵基本概況　　自動潤滑裝置能有效地減少設(shè)備故障，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，延長機器使用壽命。

　　多種規(guī)格的分配器，實現(xiàn)對各類摩擦副供油；組合式潤滑閥塊，可便利地修正系統(tǒng)設(shè)計，并能應(yīng)生產(chǎn)要求而進行變更，從而使?jié)櫥瑒┑南慕?jīng)濟。

　　連續(xù)遞進潤滑分配器能承受20 Mpa的壓力，可達距離輸送潤滑劑，其先進結(jié)構(gòu)有效阻止了潤滑油因自重而倒流。

　供油潤滑元件制造精良，性能完善，品質(zhì)較好，是免維護集中潤滑系統(tǒng)之必備。多功能監(jiān)測元件，可以準(zhǔn)確、及時地監(jiān)護各潤滑點（摩擦副）的運行狀況，報告機器故障部位。（摩擦副）的運行狀況，報告機器故障部位。

列潤滑油泵適用條件

　　適用于各行各業(yè)的大型、中型、小型設(shè)備的潤滑，潤滑計量要求嚴(yán)格的各種設(shè)備。潤滑計量準(zhǔn)確，省油，沒有污染，免維修，生產(chǎn)成本低，系統(tǒng)運行，可以設(shè)備的各種潤滑要求

生產(chǎn)制造種類

　　潤滑泵、手動潤滑泵、電動潤滑泵、氣動潤滑泵、供油泵、自動潤滑泵、液壓站、潤滑泵站、油霧潤滑、油氣潤滑、潤滑裝置。具有八十多個產(chǎn)品系列約六百多個規(guī)格的潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)、潤滑元件、供油系統(tǒng)等全系列的潤滑機械產(chǎn)品及配套件。

技術(shù)設(shè)備

　　比例式、定量式、遞進式等三大類，涵蓋干、稀油全系列潤滑型產(chǎn)品，涉及的系統(tǒng)有： SLR潤滑油（脂）單線阻尼集中潤滑系統(tǒng)、PDI潤滑油（脂）容積式集中潤滑系統(tǒng)、PRG潤滑油（脂）遞進式集中潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑潤滑系統(tǒng)、車輛底盤自動潤滑系統(tǒng)、???配線???????控精密定量供油裝置、開式齒輪噴油潤滑裝置、鏈條噴油潤滑裝置、特種裝備潤滑裝置、各類專用液壓泵站。形式：手動潤滑泵、電動潤滑泵、氣動潤滑泵、數(shù)控潤滑泵、自動潤滑泵、智能潤滑泵。具有八十多個產(chǎn)品系列約六百多個規(guī)格的潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)、潤滑元件、供油系統(tǒng)等全系列的產(chǎn)品及配套件。廣泛適用于數(shù)控機械、加工中心、生產(chǎn)線、機床、鍛壓、紡織、塑料、建筑、工程、礦山、冶金、印刷、橡膠、電梯、制藥、鍛造、壓鑄、食品等各行業(yè)機械設(shè)備及引進機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)。系國內(nèi)主機廠的主要供應(yīng)商，也是替代產(chǎn)品的選擇。

　　以產(chǎn)品為依托, 以世界的潤滑技術(shù)為主導(dǎo)，吸收并創(chuàng)新設(shè)計滿足客戶要求的產(chǎn)品, 向各類機械行業(yè), 提供先進的潤滑系統(tǒng)和便捷的技術(shù)支持。公司以求真務(wù)實的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度服務(wù)用戶。的潤滑工程師以多年積累的知識及實際經(jīng)驗，從事集中潤滑系統(tǒng)的開發(fā),設(shè)計,制造, 為各類機械設(shè)備及自動化生產(chǎn)線配置、準(zhǔn)確、經(jīng)濟的集中供油自動潤滑系統(tǒng)。

潤滑油集中潤滑系統(tǒng)是目前應(yīng)用廣泛的潤滑系統(tǒng)，包括全損耗與循環(huán)潤滑方式的節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式及遞進式等類型。全損耗潤滑方式又稱壓力強制潤滑，是由主機上的傳動機構(gòu)帶動附裝在主機上的油泵或潤滑器施壓強制供送潤滑油到各潤滑點，但使用過的潤滑油不再流回油池循環(huán)使用。例如活塞式空氣壓縮機的氣缸、蒸汽機車、電動空氣錘等都采用這種潤滑方式。

　　壓力循環(huán)潤滑方式多用于潤滑點相對較多的單機器或由若干臺機器組成的成套生產(chǎn)線。壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)通常包括油泵及驅(qū)動裝置(電機)、分配閥、管路及閥門、濾油器、油箱、冷卻器及熱交換器、控制裝置及儀表、指示、報警及監(jiān)測裝置等，一般是標(biāo)準(zhǔn)的成套潤滑站。

稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計的任務(wù)和步驟

　　潤滑油(稀油)集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計的任務(wù)根據(jù)總體設(shè)計中機械設(shè)備各機構(gòu)和摩擦副的潤滑要求、工況和環(huán)境條件，進行集中潤滑系統(tǒng)的綜合設(shè)計以確定合理的潤滑系統(tǒng)，包括確定潤滑系統(tǒng)的型式、計算及選定組成系統(tǒng)的各種潤滑元件及裝置的性能、規(guī)格、數(shù)量，及系統(tǒng)中各管路的尺寸布局等。

潤滑系統(tǒng)的設(shè)計步驟

　　(1)根據(jù)潤滑系統(tǒng)設(shè)計要求、工況和環(huán)境條件，考慮必要的參數(shù)，確定潤滑系統(tǒng)的方案。如幾何參數(shù)：較高、較低及遠(yuǎn)潤滑點位置尺寸、潤滑點范圍、摩擦副有關(guān)尺寸等；工況參數(shù)：如速度、載荷及溫度等；環(huán)境條件：溫度、濕度、砂塵、水氣等；運動性質(zhì)：連續(xù)運動、變速運動、間歇運動、擺動等。力能參數(shù)：如傳遞功率、系統(tǒng)的流量、壓力等要求。在此基礎(chǔ)上考慮制定系統(tǒng)方案。

　　(2)計算各潤滑點所需潤滑油的總消耗量。根據(jù)初步擬定的潤滑系統(tǒng)方案，計算出經(jīng)過潤滑后，各摩擦副工作時克服摩擦所消耗的功率和總效率，以便計算出帶走處于運轉(zhuǎn)中摩擦副產(chǎn)生的熱量所需的油量，再加上形成潤滑油膜，達到流體潤滑作用所需油量，即為潤滑油的總消耗量。

　　(3)計算及選擇潤滑泵。根據(jù)系統(tǒng)所消耗的潤滑油總量，可確定潤滑泵的較大流量Q、工作壓力P、潤滑泵的類型和相應(yīng)的電動機。

　?、俅_定潤滑泵的工作壓力。

　?、诖_定潤滑泵的排量Q。

　?、蹪櫥玫挠行Чβ蔔e。

　　(4)確定定量分配系統(tǒng)。根據(jù)各潤滑點的耗油量，確定每個摩擦副上安置幾個潤滑點，選用件類型的潤滑系統(tǒng)，然后選擇相應(yīng)的潤滑泵及定量分配器。其中多線式系統(tǒng)是通過多點或多頭式的每個給油口直接向潤滑點供油。而單線式、雙線式及遞進式潤滑系統(tǒng)則用定量分配器(或稱分油器)供油。

　　(5)油箱的設(shè)計及選擇。

　　(6)冷卻器和熱油器的設(shè)計及選擇。

　　(7)油管直徑的選擇。

潤滑系統(tǒng)的測量、監(jiān)測及報警裝置

　　為了潤滑系統(tǒng)向各潤滑點持續(xù)供油以防止因供油不足而損壞，常在系統(tǒng)中配置測量、監(jiān)測及報警裝置。

　　在潤滑系統(tǒng)中常見的故障有油泵失效、供油管路堵塞、軸承過熱及磨損甚至咬粘、分流器工作不正常、污染嚴(yán)重、給油循環(huán)時間不準(zhǔn)確等。潤滑系統(tǒng)中通常采用以下測量裝置：

　　1)測溫裝置在油箱、潤滑泵、冷卻器的與出口、重要的軸承等部件入安裝測溫裝置及顯示、控制裝置如水銀溫度計、熱電偶及接觸溫度計等，可以及時看到這些部位的溫度變化。

　　2)壓力測量裝置在潤滑泵出口處過濾器的進、出口處等部位安裝壓力計，用以觀察壓力變化值。必要時還可安裝壓差報警器，當(dāng)壓差過高時發(fā)出報警信號。

　　3)油面及流量測量裝置在油箱中裝有油標(biāo)及油面指示器，在管道中安裝流量計或流量監(jiān)控計來觀測流量。

　　在集中潤滑系統(tǒng)的控制系統(tǒng)中一般要考慮到可以調(diào)整潤滑循環(huán)時間和給油時間，以及顯示及控制潤滑劑供應(yīng)不足或過量以及潤滑泵過載等情況。

手搖泵在拉動手柄時為排油過程，手柄復(fù)位時為吸油過程，該泵有兩個出油口，可同時使用也可任選一個使用。該泵與分路器組合使用可更好的發(fā)揮潤滑效果，適用于加油點的機床使用，例如：沖床，車床等。

單線阻尼潤滑系統(tǒng)

●單線系統(tǒng) — 只有一根主管線。

　　●通常由一個柱塞泵將潤滑劑注入到主管線中，并通過注油器將潤滑劑地分配到各潤滑點。

　　●“點對點”潤滑 —每個注油器各對應(yīng)一個潤滑點注油器之間是相互獨立的。

　　●適用于稀油、半流質(zhì)油脂或 NLGI 1# 以下油脂，特定條件下（如高溫）可適用于 NLGI 2# 油脂。

　　● 只需一根主管線，布線簡單，安裝成本較低，系統(tǒng)易于擴展或縮小。

　　●各注油器間是相互獨立操作的，可單獨調(diào)節(jié)排量或單獨監(jiān)控。

　　●系統(tǒng)需要卸壓，低溫應(yīng)用時受到限制。

手搖泵在拉動手柄時為排油過程，手柄復(fù)位時為吸油過程，該泵有兩個出油口，可同時使用也可任選一個使用。該泵與分路器組合使用可更好的發(fā)揮潤滑效果，適用于加油點的機床使用，例如：沖床，車床等?！　　?適用中、小型的潤滑系統(tǒng)。 廣泛應(yīng)用于礦山機械、制瓶業(yè)、紡織業(yè)、食品及飲料行業(yè)、機加工設(shè)備等。

使用和調(diào)整:
1.油泵使用的環(huán)境溫度為-5至40攝氏度，
使用介質(zhì)為：常溫下N22~N68 潤滑油。
如環(huán)境溫度較低或較高時，應(yīng)考慮使用實際粘度相當(dāng)?shù)臐櫥汀?br/>2.本手動潤滑泵是間歇式操作設(shè)備，扳下手柄后推動活塞壓注潤滑油，放松手柄后依靠壓縮彈簧自行復(fù)位存儲潤滑油。用戶可根據(jù)潤滑點數(shù)的或潤滑點用油的量確定每次壓油的次數(shù)以保障設(shè)備的足夠潤滑。
3.在初次使用時，應(yīng)數(shù)次扳動油泵，使油泵至分油器的主管路及分油器至潤滑點支管路之間的各管路內(nèi)注充滿油液，排盡油管內(nèi)空氣，才可接入潤滑點。

安裝與維護:
1.油泵應(yīng)水平安裝，應(yīng)盡量避免在有腐蝕氣體、粉塵和高溫環(huán)境下使用。
2.JFN、JFK系列抵抗式分油器通過節(jié)流孔限制和改變出油流量。分油器上的數(shù)碼越小，節(jié)流孔直徑亦越小，節(jié)流孔直徑小的分油器應(yīng)配置在離油泵相對較近的位置，反之應(yīng)配置在離油泵相對遠(yuǎn)些的位置。這樣可使出油量大小相對均勻。
油管可使用￠4或￠6尼龍管或紫銅管，在接管時應(yīng)注意：
1.不能壓扁油管或損壞油管外壁，并清除管子內(nèi)臟物。
2.安裝紫銅管時，應(yīng)先將油管接頭插入油管，接著再套入雙錐卡套插入接頭中，此時應(yīng)將油管前端露出卡套2-3mm，管端應(yīng)貼緊接頭體再擰動并鎖緊油管接頭。
3. 采用尼龍管并安裝再擴口式接頭上時，切口應(yīng)成直角，需先將螺套套入尼龍管，管口插入錐面時應(yīng)超過錐面止口再用手?jǐn)Q動螺套，手感較緊即可。
4.應(yīng)使管路略為松弛，彎曲半徑一般不小于管子外徑10倍。
5.每半年至少一次卸下底部卸油口螺絲清洗油箱。