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泊頭市盛泰機(jī)械設(shè)備制造有限公司
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鑄鐵平臺用途：

1.檢驗(yàn)平臺：主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，檢驗(yàn)平板在機(jī)械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的基本基準(zhǔn)工具。

2. 裝配平臺：用于成套產(chǎn)品組裝、調(diào)試。裝配平板上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺上從而使裝配精度和效率大大提高，尤其在流水線作業(yè)中裝配平板作用是不可忽視的。

3. 焊接平臺：焊接平板分為平面焊接平板、T型槽焊接平板、及三維焊接平板，前兩種用途大致相同主要作為工件焊接的基準(zhǔn)。三維焊接平板是新型焊接工裝的配套產(chǎn) 品，主要為疑難焊接、多工序焊接、高精度焊接，三維焊接平板上面均勻分布的有定位孔能輕松的與三維焊接工裝快速而的定位及裝夾，平板向四周延伸實(shí)現(xiàn)無 限空間焊接，其主要用途是可把多零件的產(chǎn)品以短速度組裝成形，然后再進(jìn)行焊接從而使工件焊接精度焊接效率提高。

4.劃線平臺：主要用于各種零件的平面劃線及立體劃線，平板本身是很平的一個(gè)基準(zhǔn)，工件在其工作面上劃線可以實(shí)現(xiàn)精度高，效率快等。

5. 基礎(chǔ)平臺：主要用于大型設(shè)備、工件的安裝調(diào)試以及測量劃線?；A(chǔ)平板，多是有單塊規(guī)格小的平板拼接而成，平臺精度高、拼接簡單、尺寸可無限延伸等特點(diǎn)使基礎(chǔ)平板的應(yīng)用越來越廣泛。

6. 鉚焊平臺：上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)平臺。 焊接平臺：適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中也是不 可缺少的基本工具。

8.焊工平臺：平臺平面上劃有標(biāo)志線，是鉗工工人用來檢驗(yàn)工件，對工件劃線時(shí)使用的基準(zhǔn)標(biāo)志線，標(biāo)志線由用戶按其使用情況，做出標(biāo)志線的具體尺寸。

9.T型槽平臺(T型槽平板)T型槽平板又稱T型槽工作臺，是工業(yè)量具的一種，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。
鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，我公 司生產(chǎn)量鑄鐵平臺，材料為HT200-300，硬度為HB170-240，公司設(shè)備有3*6米龍門加工中心、5*15米龍門加工中心、3*6米龍 門刨、2*6米龍門刨、2*5米龍門刨銑床、搖臂鉆以及車、銑、刨、磨等40余臺套，并采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、 長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300

工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退長600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定，耐磨性能好。

規(guī)格：100X100-3000X8000（大于此規(guī)格的裝配平臺可以拼裝使用或按圖紙訂做。）

精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級

鑄鐵平臺使用環(huán)境

1.1環(huán)境溫度：－5℃—45℃

1.2相對濕度：≤95%

2、平臺主要技術(shù)參數(shù)和要求

2.1鑄鐵平臺的鑄鐵牌號為HT200

2.2表面硬度HB=170-220

2.3抗拉強(qiáng)度260N/平方米

2.4上平臺加工光潔度：高于△3.2

2.5工作平臺平面度誤差和直線度誤差須滿足客戶或圖紙要求

2.6其它未注明的技術(shù)要求，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

鑄鐵平臺 - 鑄鐵平臺刮研

一、刮花

刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的 花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

二、粗刮

若 工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程較長 (10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)鑄鐵平臺表面研 點(diǎn)每25mm