斗式提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀和塊狀物料，也可提升磨琢性大的物料，如粉煤灰、礦渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干黏土等。物料溫度一般不超過250°C，提升高度最高可達40米。

頭式提升機為板鏈式、重力誘導卸料的提升設備。該機采用流入式喂料、物料流入料斗內靠鏈板提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。主要技術參數符合JB3926-85標準要求。鏈條是優(yōu)質合金鋼高強度板式鏈條，耐磨可靠。驅動部分采用硬齒面減速器。

工作原理：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

1.驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。

2.提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。

3.運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn),因此可達到較高的提升高度。

4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

斗式提升機操作規(guī)程
1.洗煤系統(tǒng)集中控制時,機械啟動,停止先后順序。
2.起動前應檢查設備各部件有無異常,減速速機及潤滑系統(tǒng)加油是否適量。
3.經檢查無異常時,與控制室聯(lián)系,發(fā)出洗煤信號。
4.負責完成矸石及煤的排放工作。
5.負責完成斗子機及其附件的正常維護工作。
6.負責完成斗子提升機的減速機及各潤滑系統(tǒng)的加油工作。
7.負責完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作。
8.要隨時注意斗子提升機在運轉時,鏈板,銷子及擋圈等工作情況,發(fā)現總是及時停車,通知維修人員處理。
9.做好崗位記錄,發(fā)現問題及時匯報。
10.交接班時,必須在本崗位進行,不許離崗交班。
11.交接班人員 應共同檢查滑道,斗子,鏈板,銷子,擋圈及其它部件是否正常。
12.交接班人員應共同檢查安全裝置,信號,照明等工作情況。
13.共同檢查本崗位所管轄區(qū)域衛(wèi)生是否干凈。
14.檢查完畢后,經試車無異常時,雙方共同在交接班日志上簽字,交班者方可離開崗位。
15.斗式提升機穿越樓板處的孔應加設防護欄桿或蓋板。
16.斗子被壓或被卡時必須立即停車處理,處理時,斗子正面不得站人,以防物料墜落以及斗子脫鏈。
17.斗子提升機檢修時,必須切斷電源,進入機殼,上下必須有完善的聯(lián)系電鈴信號設備,照明等處電壓不得超過十二伏,工作時必須有專人負責安全監(jiān)督工作,機殼內進行電焊時,下面禁止有人工作。
18.檢修完畢后,必須清點人員及工具,確實證明內部無人及工具時,才能試車灌水。
19.不許攀登斗子機。
20.工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
21.禁止在工作現場玩耍打鬧,禁止上班。
22.禁止在廠內設備運轉時,在廠內和使用明火。