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河南維航機械設(shè)備有限公司堅持“質(zhì)量興業(yè)”的創(chuàng)業(yè)思想。奉行“用戶滿意”的服務(wù)宗旨。以“誠實信用。實事求是”為經(jīng)營之本。為廣大用戶提供周到。快捷的售后服務(wù)?！耙钥萍紴橄葘?dǎo)，以質(zhì)量求發(fā)展”是我們的宗旨。我廠長期與有關(guān)科研單位密切合作。以其精良的設(shè)備，的技術(shù)，使產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代?？萍己吭谔岣摺Ｎ覐S自行研制的設(shè)備己達到國際水平。深受廣大用戶的一致好評。憑借優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的產(chǎn)品價格和熱情的售后服務(wù)，腳踏實地、穩(wěn)步發(fā)展，深得廣大用戶的信任和好評暢銷全國各地。
新型螺旋榨油機是我廠新研制改進的一種新型產(chǎn)品?？烧ゲ俗选⒒ㄉ?、大豆、芝麻、油葵等多種植物油料，該機微電控制、紅外線加熱、真空過濾、三級壓榨、即可熱榨也可冷榨，是個體加工理想的設(shè)備！
“維航”牌系列榨油機,是引進韓國技術(shù)并與中國農(nóng)業(yè)機械化研究院糧油食品研究所研制的新一代節(jié)能榨油設(shè)備,符合農(nóng)業(yè)部農(nóng)用螺旋榨油機技術(shù)條件和標(biāo)準要求,其加工生產(chǎn)的油品原汁原味,保真,是創(chuàng)建“現(xiàn)代油坊”較好的選擇！
“維航”牌榨油機主要由電器控制、自動加熱、調(diào)整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標(biāo)準部件，選用國內(nèi)，優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準 。
榨油機的好壞是出油率的高低，決定出油率高低的技術(shù)設(shè)置有多種因素，從榨油機本身來講，主要是榨膛的壓力和榨膛的溫度。老式圓排榨油機油線間隙是150絲，冒渣量大，降低榨膛壓力，降低出油率，維航新型螺旋榨油機采用條排，油線間隙是25絲，大大減小油線間隙，減少冒渣量，提高榨膛壓力，提高出油率。本廠生產(chǎn)的榨油機榨膛采用電子控溫技術(shù)，榨膛出油率較好的溫度，而且對不同油料所需要的不同壓榨溫度，能實時控制。
我廠生產(chǎn)的榨油機質(zhì)量要求更高，所有電器采用國際品牌德力西電器，電機采用大廠銅芯電機，變速箱齒輪采用熱工鍛打件，榨螺采用cr12磨具鋼材質(zhì)，向所有客戶40萬斤產(chǎn)量。維航榨油機，設(shè)計更優(yōu)越，質(zhì)量有。
維航榨油機產(chǎn)品特點 | |
★多級壓榨出油率高： | 榨膛條排采用內(nèi)錐面定向承壓，內(nèi)設(shè)導(dǎo)油槽、多級推進，一次榨凈，出油率大大提高 |
★電化加熱，自動控溫： | 遠紅外同步加熱，科學(xué)、合理自動控制壓榨溫度 |
★強化進料，生產(chǎn)量大： | 強化進料系統(tǒng)，采用錐形連續(xù)定向推進原理加快進料速度，工作效率明顯提高： |
★多級強化濾油： | 采用國際先進的過濾模式，濾油速度快、效率高，油品、清亮。 |
★機電一體，安全方便： | 機電合一，結(jié)構(gòu)緊湊占地小，傳動系統(tǒng)采用全封閉安全防護，設(shè)計科學(xué)，操作方便 |
★凈電噴涂，美觀實用： | 機表涂層，采用新材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油耐高溫，易清洗，衛(wèi)生實用 |
★性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用： | 用耐磨鋼與抗疲勞鑄件科學(xué)搭配，滿足設(shè)備長期連續(xù)工作的需要，性能穩(wěn)定，使用壽命長達幾十年 |
1、構(gòu)思新穎，機電一體：設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、安全穩(wěn)定、采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
2、材質(zhì)優(yōu)良工藝精密：采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理面成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。、
3、榨膛合理出油率高：采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。
4、溫控炒料自動倒出：炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機的質(zhì)量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣柴火等），廣泛加熱、炒料快等設(shè)計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質(zhì)量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關(guān)功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。
5、四季皆宜，不受限制：本榨油機不受氣候的制約，東西南北四季皆宜，因油盤裝置采用了加熱控系統(tǒng)，可根據(jù)環(huán)境溫度，自動調(diào)節(jié)毛油溫度，以達到快速精濾的效果，所以不受季節(jié)、氣候的影響，一年四季均可壓榨經(jīng)營。
6、精濾系統(tǒng)裝置：增加了濾油壓力，提高了毛油的溫度，全新導(dǎo)油新技術(shù)，乍動過濾，油品，濾油與壓榨同步進行，大大提高了濾油速度，方便實用，是廣大用戶的理想選擇。
7、廣泛壓榨一機多用：不論全國各地氣候條件差異，真正實現(xiàn)開機即可出油的效果，本機采用了強制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。
維航螺旋榨油機的正確安裝方法：
安裝前，應(yīng)對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時，電動機的皮帶輪應(yīng)和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動帶的松緊度應(yīng)調(diào)整當(dāng)。
維航螺旋榨油機工作原理：
維航螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
維航螺旋榨油機維護與保養(yǎng)：
（一）每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
（二）各潤油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。
（三）當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
（四）每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
（五）生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
維航螺旋榨油機技術(shù)參數(shù)
規(guī) 格 |
SY-80 |
SY-100 |
SY-120 |
SY-160 |
螺旋直徑 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm |
螺旋轉(zhuǎn)速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min |
配用動力
（主機） | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) |
真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) |
加熱器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
處理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h |
整機重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg |
外形尺寸（mm） | 1500
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