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立式燃煤蒸汽鍋爐使用說明
一、結(jié)構(gòu)簡介
立式燃煤環(huán)保型蒸汽鍋爐采用先進的燃燒技術，燃料從加煤口投在爐排上進行燃燒，進而轉(zhuǎn)化煤氣。煙氣在燃燒室轉(zhuǎn)換后進入爐膽上部，由自動點火系統(tǒng)產(chǎn)生高溫火焰，對受熱面進行輻射、對流換熱，含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割旋轉(zhuǎn)，重新燃燒凈化后的煙氣，經(jīng)煙囪排入大氣。
二、鍋爐特點
1、鍋爐特點
（1）、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。
（2）、煙氣通過強制旋轉(zhuǎn)沖刷對流管束，充分利用受熱面，提高鍋爐效率。
（3）、由于煙氣多回程多循環(huán)，完全達到爐內(nèi)除塵的目的。
（4）、水封除渣防止灰塵的散播，屬新型綠色環(huán)保產(chǎn)品。
三、出廠簡況
1、鍋爐主機；
2、煙囪；
3、閥門儀表（見配件清單）；
四、安裝前準備：
鍋爐運到現(xiàn)場后，為了迅速安裝起見，前必須做好下列工作：
1、組織及人員配備：
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2、認真學習有關資料
有關人員認真學習《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察程》（96），鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。
3、確定安裝地點
（1）、安裝地點好選擇接近用汽地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
（2）、給排水方便。
（3）、燃料及灰渣的存入與運輸方便。
（4）、鍋爐安裝運輸時通暢。
（5）、鍋爐房的布置應符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（96）第八章鍋爐房的規(guī)定，光線應充足，通風好，地面不應積水，為運行操作和檢修方便，爐前空余3米，爐后空余2.5-3米，兩側(cè)空余不小于1米。
（6）、鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及易燃物品。
（7）、鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。
4、地基準備
按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。
五、鍋爐大件的安裝
1、設備驗收
（1）、鍋爐爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸中有損壞變形等情況。
（2）、鍋爐大件在卸車時，一端可在底座兩側(cè)用鋼絲繩捆扎，另一端可有吊耳穿入另一根鋼絲繩，找準起吊中心，讓鍋爐緩緩升起，起重設備能力不小于10噸，鍋爐離車后，將交換架放在適當位置，將鍋爐緩慢落座，辟免損壞管座等。
（3）、鍋爐就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應用起重設備將鍋爐頂部吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
（4）、鍋爐就位后，前、后、左、右應保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。
（5）、鍋爐與基礎接觸的地方不應有較大的間隙，要求嚴密不漏風，有間隙的地方應用水泥抹縫。
六、煙囪和配風設備的安裝
煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊，注意三根鐵絲的拉緊程度應大致相等。配風設備安裝時應風閥調(diào)整靈活，風管連接處不允許漏風。
七、管道、閥門、儀表及附件的安裝
1、按照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當?shù)奈恢茫獫仓坪没A，接通電源后試運轉(zhuǎn)。
2、安全閥
1、安全閥應在鍋爐水壓試驗完成后安裝，應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調(diào)整。
按照勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進行調(diào)整。
一、安全閥調(diào)整辦法：
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
二、在調(diào)整安全閥時，鍋筒內(nèi)之水位應較平常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水。
三、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
四、在安全閥未調(diào)整前鍋爐禁止使用。
六、應經(jīng)常注意安全閥的作用正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期作排氣實驗，每隔2－4星期應做一次，以校驗安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應接裝排汽管，將汽導向鍋爐房安全處。安全閥應鉛直安裝。導向管上不允許安裝閥門。
3、排污管接到排污箱或其它安全之處，管道應固定，防止排污時發(fā)生燙傷等事故。
4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝，伸縮管，管道外壁應予保溫。
5、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設備，便于觀察。
6、壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示鍋爐高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得漏水，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。
7、壓力表有下列情況者，嚴禁使用：
（1）、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）、封印損壞或超過檢驗期限。
（4）、表面泄漏或指針跳動。
使用說明
八、烘爐和煮爐前的檢查
在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐和各零部件，檢查項目如下：
1、人孔、手孔嚴密，附屬零件裝置。
2、蒸汽管道、給水管路、排污管路完整。
3、煙氣通道暢通。
九、烘爐和煮爐
鍋爐各零部件安裝完，經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后，證實具備各部標件安全啟動的條件，即可開始。
1、煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當?shù)乃幤?，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等污物。
2、煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4.12HO）等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計算單位。為每立方米用藥水2～3千克。煮爐所用上述藥應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。
3、關閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水考克，打開上部人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋爐筒內(nèi)，然后關閉人孔，開啟安全閥，讓鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。
4、將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40。C，鍋爐內(nèi)水位達到水位表2/3處，關閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接全面及排污閥等有漏水現(xiàn)象，如有漏水應擰緊螺栓。
5、開啟點火門：在爐排上鋪一層100-200毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其它引燃物點燃。待引燃物處于旺火時開始逐漸上煤。
6、火力要逐漸增強，避免驟然加熱，在此時間內(nèi)打開鼓風機采取強制通風，一次風口的調(diào)風門開至20%，二次風口調(diào)至30%，此時若一次風過大易出現(xiàn)結(jié)焦，當煤層達到約300毫米爐火正旺時，將煤層加厚到約800毫米。一般情況下，保持層150-200毫米，火層150-200毫米，還原層200-300毫米，煤上空間不少于300毫米。
7、鍋爐壓力逐漸升高到0.1兆帕維持約12小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低0.05兆帕，水溫低于70。C后，開啟排污閥，將污水全部放出。
8、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔蓋，用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有沒污時，應按上述辦法（用木柴點火，升水時間不少于3小時）進行煮爐，直到鍋爐筒內(nèi)部沒有油污為止。
十、升火
1、鍋爐在升火前應進行全面檢查（包括有關附件、管理）而后進行給水，未進水前必須關閉排污閥。開啟安全閥讓鍋爐的空氣可以排出。
2、將已處理的水緩緩注入爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40。C，當鍋爐內(nèi)水位升至水位表低水位時，既關閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。
特別強調(diào)升火前應仔細檢查加煤口、檢查口達到了嚴格密封的要求，若不能達到，側(cè)應清除密封面上的雜物，鑲嵌好墊片，達到嚴格密封的目的。因該爐屬強制通風燃燒，在運行過程中不允許有燃燒氣體外泄，以免發(fā)生意外事故。
3、升火時，打開下面的加煤口在爐排上放置木柴引燃物，檢查口全部封閉后點燃引燃物，待引燃物燃燒旺盛后，開始添煤，當煤層燃燒旺盛后，繼續(xù)加煤，加煤后關閉爐門，嚴格密封，打開鼓風機讓煤繼續(xù)燃燃。加強觀察著火情況，使燃燒漸趨正常。
4、升火時溫度不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應力，影響鍋爐爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外，冷爐不小于2小時，熱爐不小于1小時。
5、升火后應隨時注意鍋內(nèi)水位變化，因為加熱后水位線會上升如超過水位?表時可進行排污。
6、當開啟的安全閥門冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，并沖洗壓力表管和水位表。當氣壓升到0.1兆帕（1個大氣壓）時檢查人孔、手孔蓋螺栓，同時檢查排污嚴密不漏。
7、當鍋爐內(nèi)氣壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部有無特殊響聲，如有應立即檢查原因，必要時應立即停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運行。
十一、加煤與出渣
不同型號的鍋爐其耗煤量不同，可按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔，入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻，煤粉含量不大于5%根據(jù)，耗煤量的，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。
一般要求勤看火，勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。
當聽到煤氣燃燒呼呼的聲音變小時，可能是燃燒不旺，此時先關閉鼓風機，然后扳動活動爐排搖柄，來回扳動約數(shù)余次，若感覺扳動輕松時，爐排面可能有結(jié)渣、空棚現(xiàn)象，此時打開下爐門進行撥火，渣層厚度不應小于200毫米，除渣時如有未燃盡的紅火落下則應停止除渣，關緊除渣門，打開上爐門進行加煤，加煤前將爐排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風機全部打開一次風門2-3分鐘，迅速關閉風門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。關閉風機和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，若關閉風閥耽擱一段時間后再開加煤口，有可能造成煤氣爆燃，造成危險。打開加煤口時，操作人員一定要處于加煤口的開啟側(cè)面，打開加煤口時，應開啟天窗，避免煤氣泄漏對操作人員發(fā)生危險。加煤后關閉爐門，嚴格密封。
每次加煤時應關閉一次調(diào)風門，五分鐘后再關閉鼓風機，目的是讓二次風把爐堂內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出，約等十分鐘以后打開爐門，
特別注意：打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方，或靠近爐門往爐里觀看，人的面部盡量避開觀火孔的正面，以防火焰噴出傷人。加煤后關閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，閥門的開度不宜過大，以爐堂內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。此時將鼓風機進風口開到50%，運行半小時后，鼓風機進風口全部打開，鍋爐進入正常運行。電子點火器屬自動裝置，啟動鼓風機點火器自動工作，爐堂煤氣正常燃燒后點火器自動停止工作；如燃燒室火滅，自動控制系統(tǒng)報警，此時司爐工應及時檢查原因，使爐正常運行；司爐工要經(jīng)常檢查測試自動點火系統(tǒng)；以防失靈，出現(xiàn)爐堂放炮（爆炸）現(xiàn)象（切記要做到“火等氣”，而不是“氣等火”）。

十二、正常運行
鍋爐運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的因素，加強對各機械設備和儀表的檢查。確保安全，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應定期總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高技術水平。
1、給水要求：
鍋爐給水需進行處理，并符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求。
2、鍋內(nèi)水位經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位